[实用新型]多道次直进式拉丝机的拉丝模盒

说明书

本实用新型公开了一种多道次直进式拉丝机的拉丝模盒，包括外壳；外壳内腔分隔为拉丝粉腔和拉丝腔；拉丝粉腔和拉丝腔通过穿丝孔连通；拉丝粉腔一侧设置进丝口；外侧设置有上油辊一和上油辊二；拉丝粉腔内设置有若干导向辊；拉丝腔内设置有拉丝模具；拉丝模具可拆卸地安装于拉丝腔内；拉丝腔内设置有下部固定散热托板和上部固定散热压板；拉丝模具通过下部固定散热托板和上部固定散热压板固定安装于拉丝腔内；下部固定散热托板固定安装于所述的拉丝腔内；上部固定散热压板通过下压组件在拉丝腔内上下移动；拉丝腔一侧设置有出丝口。

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体涉及一种多道次直进式拉丝机的拉丝模盒。

背景技术

拉丝工艺是冶金生产中的重要环节之一，拉丝机是实现拉丝过程的主要设备。目前在拉丝机的主要工作方式中，多道次直进式拉丝机是最常用的一种。多道次直进式拉丝机的拉丝过程为：放线-拉丝-收先-换轮。其中拉丝步骤是整个拉丝环节最重要的部分，由多台电机控制卷筒转动，使得金属或者钢丝在拉力的作用下通过拉丝模盒变成一定粗细的细线。

现有的多道次直径式拉丝机的拉丝模盒的拉丝模具更换不便，而且钢丝经过拉丝粉时，存在钢丝表面有些部位没有附着拉丝粉的情况，影响效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多道次直进式拉丝机的拉丝模盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种多道次直进式拉丝机的拉丝模盒，包括外壳；所述外壳内腔分隔为拉丝粉腔和拉丝腔；所述的拉丝粉腔和拉丝腔通过穿丝孔连通；拉丝粉腔一侧设置进丝口；外侧设置有上油辊一和上油辊二；所述的拉丝粉腔内设置有若干导向辊；所述的拉丝腔内设置有拉丝模具；所述的拉丝模具可拆卸地安装于所述的拉丝腔内；所述的拉丝腔内设置有下部固定散热托板和上部固定散热压板；所述的拉丝模具通过下部固定散热托板和上部固定散热压板固定安装于拉丝腔内；所述的下部固定散热托板固定安装于所述的拉丝腔内；所述的上部固定散热压板通过下压组件在拉丝腔内上下移动；所述的拉丝腔一侧设置有出丝口。

进一步地，所述的拉丝模具表面设置有若干定位槽；所述的下部固定散热托板和上部固定散热压板上设置有定位柱。

进一步地，所述的下部固定散热托板和上部固定散热压板结构相同，为带有冷却腔的弧形板；冷却腔的一侧设置有冷却液入口，另一侧设置冷却液出口，所述的冷却液出口通过输送管道与换热器连接，所述的换热器通过输送管道与冷却液入口连接。

进一步地，所述的上油辊一和上油辊二结构相同，包括辊体和包裹在辊体外周的海绵套；所述的海绵套浸有润滑油。

进一步地，辊体的上油辊一和上油辊二之间设置有供油管，所述的供油管通过油泵和供油罐连接；所述的供油管上设置有开关阀。

进一步地，所述的辊体的内部设置有油腔；所述的辊体一端设置有端盖，所述端盖与辊体转动连接，所述的端盖内设置有与油腔连通的空腔；所述端盖上设置有与空腔连通的加油口，所述加油口通过供油管道与供油罐连接；所述的供油管道上设置有开关阀；所述的辊体上设置有若干与油腔连通的出油孔。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型通过下部固定散热托板和上部固定散热压板将拉丝模具可拆卸的安装于拉丝模盒内，方便更换。

2）本实用新型设置上油辊一和上油辊二，在钢丝表面包覆一层润滑油，钢丝进入拉丝粉盒后，钢丝表面更好的附着拉丝粉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上油辊一和上油辊二供油示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。