[实用新型]屏式受热面肘部专用防磨装置

说明书

本实用新型公开了屏式受热面肘部专用防磨装置，包括屏式受热面本体，屏式受热面本体的外部设置有防护壳，防护壳的内部设置有浇筑层，屏式受热面本体的内部插接有连接筒，连接筒的一端焊接有挡片一，连接筒的内部设置有均匀分布的锥形槽，连接筒远离挡片一的一端贯穿屏式受热面本体设置有挡片二，挡片二的一侧外壁一体成型有插接钉，插接钉位于连接筒的内部，插接钉的外壁一体成型有均匀分布的锥形环，锥形环与锥形槽相适配。本实用新型通过设置的防护壳和浇筑层，利用防护壳固定在屏式受热面本体的肘部，并在防护壳的内部设置浇筑层，使得受热屏的肘部不容易因物料流的冲刷而产生磨损，防止受热屏发生泄漏。

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉技术领域，具体涉及屏式受热面肘部专用防磨装置。

背景技术

随着社会需求的提升，电站CFB锅炉对蒸发量及功率的需求日益增大，为了让锅炉增吨扩容或满足更高的换热需求，许多电厂会在CFB锅炉炉内加装各屏式受热面(包括但不限于水冷屏、过热屏、再热屏等)，这些屏式受热面在工作的过程中，虽然能有效增加锅炉机组的总换热量，但也存在不小的隐患。

中国专利号CN201820389785.X公开了一种CFB锅炉炉膛插管迎风面气膜防磨装置，其为在屏式受热面底部插管迎风面设置的防磨气腔结构，其包含设在插管外半圈的气腔壁，其与插管壁之间形成环膜气腔，气腔壁通过封闭板固定于插管壁上，气腔壁或封闭板上还设有连通二次风道的进风管，屏式受热面底部插管上相对防磨气腔结构的远端部设置导向板，将防磨气腔结构出风远端导向下方。

上述以及在现有技术中的屏式受热面的边角的肘部容易因物料的冲刷造成磨损，进而容易引发屏式受热面内部爆管泄漏的事故。因此，亟需设计屏式受热面肘部专用防磨装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供屏式受热面肘部专用防磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

屏式受热面肘部专用防磨装置，包括屏式受热面本体，所述屏式受热面本体的外部设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有浇筑层，所述屏式受热面本体的内部插接有连接筒，所述连接筒的一端焊接有挡片一，所述连接筒的内部设置有均匀分布的锥形槽，所述连接筒远离挡片一的一端贯穿屏式受热面本体设置有挡片二，所述挡片二的一侧外壁一体成型有插接钉，所述插接钉位于连接筒的内部，所述插接钉的外壁一体成型有均匀分布的锥形环，所述锥形环与锥形槽相适配。

进一步的，所述防护壳的两侧外壁一体成型有安装耳，所述连接筒的两端分别插接在两个安装耳的内部。

进一步的，所述连接筒的外部开有收缩口，所述浇筑层位于屏式受热面本体的外部。

进一步的，所述浇筑层的外部设置有抗裂层，所述抗裂层和基层之间设置有隔热层二。

进一步的，所述防护壳包括基层，所述基层的外部设置有隔热层一，所述隔热层一的外部设置有耐火层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的屏式受热面肘部专用防磨装置，有益效果为：

(1)通过设置的防护壳和浇筑层，利用防护壳固定在屏式受热面本体的肘部，并在防护壳的内部设置浇筑层，使得受热屏的肘部不容易因物料流的冲刷而产生磨损，防止受热屏发生泄漏。

(2)通过设置的插接钉和连接筒，利用插接钉上的锥形环插接在连接筒内部时与连接筒内部的锥形槽进行配合，使得插接钉能够方便的固定在连接筒的内部，因此实现了防护壳在屏式受热面本体上安装更加方便的效果。

(3)通过设置的抗裂层和隔热层二，使得浇筑层不容易受热发生干裂的现象，并通过隔热层对热量进行阻隔，使得浇筑层的耐热程度得到提高，通过设置的隔热层一和耐火层，使得防护壳的表层具有很好的隔热耐火效果，进而使得浇筑层对屏式受热面本体防护的更好。

附图说明