[实用新型]一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台

说明书

本实用新型公开了一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，涉及陶瓷工件加热脱蜡领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部连接有隔热保温底板，所述隔热保温底板的顶部固定连接有隔热保温外壳，所述隔热保温外壳的内表面连接有隔热保温板，所述隔热保温外壳的顶部连接有纤维板平台，本实用新型通过设置隔热保温底板、隔热保温外壳、隔热保温板、纤维板平台、数字温度控制器、功率调节器、发热电阻丝和温度传感器，能够起到快速加热的同时满足调节不同温度的效果，避免因为加热不及时以及过热造成陶瓷工件脱蜡过程中损坏的情况，有利于提高陶瓷工件在脱蜡过程中的安全性，从而有利于提高陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工件加热脱蜡领域，具体涉及一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台。

背景技术

脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，脱蜡工艺方法：冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

目前，传统的脱蜡装置一般采取两种方式，燃煤式单层脱蜡和压力式蒸气脱蜡，前者存在的缺点是燃煤后直排放不达标，后者存在的缺点是能耗较大。因此，现在亟需一种节省能耗的新型脱蜡装置,中国专利公开了一种双层加热脱蜡装置.(授权公告号CN204934507U)，该专利技术可以节省能耗，有效地控制了热水沸腾的时间，工件壳内部加沙明显减少，完成了脱蜡设备技术的改进，但是，现有的陶瓷工件加热脱蜡工作台在使用时不具备加热块以及调节热度的效果，使用过程中因为加热不及时以及过热造成陶瓷工件脱蜡过程中损坏的情况，从而降低陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用率，并且不具备拆卸和更换的效果，长时间的加热使用容易造成工作台损坏的情况，不具备拆卸和更换导致工作台损坏后无法继续使用，从而降低陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，包括固定底座，所述固定底座的顶部连接有隔热保温底板，所述隔热保温底板的顶部固定连接有隔热保温外壳，所述隔热保温外壳的内表面连接有隔热保温板，所述隔热保温外壳的顶部连接有纤维板平台；

所述隔热保温外壳的一侧连接有数字温度控制器，所述隔热保温外壳的另一侧连接有功率调节器，所述功率调节器电性连接有发热电阻丝，所述发热电阻丝设置在隔热保温底板的顶部，所述隔热保温底板内部的一侧连接有温度传感器，所述发热电阻丝与数字温度控制器和温度传感器电性连接；

所述固定底座顶部的两侧均连接有升降机构，所述升降台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有放置板，所述连接块的顶部转动连接有定位机构。

优选的：所述升降机构包括固定连接在固定底座顶部两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降台。

优选的：所述定位机构包括转动连接在连接块顶部的定位板，所述定位板一端的底部固定连接有定位块，所述定位板远离定位块的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位框的顶部固定连接。

优选的：所述限位框的两侧均开设有通孔，所述定位块贯穿限位框两侧开设的通孔并延伸至限位框的内部。

优选的：所述限位框的内部开设有滑槽，所述限位块的尺寸与限位框内部开设滑槽的尺寸相适配。

优选的：所述限位块两端均开设有定位槽，所述定位块贯穿限位框开设的通孔并延伸至定位槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：