[实用新型]一种机械加工零件浸油槽

说明书

本实用新型提出了一种机械加工零件浸油槽，包括油槽，所述油槽的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈均匀对称分布，四个所述支撑柱的顶部固定连接有一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有一个气缸，所述支撑板的底部开设有一个通孔，所述气缸的输出轴的一侧固定连接有一个放置组件，所述放置组件的内部设置有一个固定组件。本实用新型的优点在于：第一连接孔与第二连接孔进行配合，然后通过固定栓让第一限位板与第二限位板进行固定，可以防止两组安装板在改变距离后发生松动的情况，本新型中的固定组件解决了零件在浸油的过程中出现碰撞的情况，经过碰撞后的零件容易出现划痕的问题，让零件更加稳定和安全的进行浸油工作。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种机械加工零件浸油槽。

背景技术

现在为了提高浸油效率，目前主要的浸油装置通过设置笼子，将大量零件放入笼子后，将其下降至油液中浸泡，并采用翻滚、晃动等方式使零件的各个面与油液充分接触。但是，这种浸油方式会导致零件之间发生较强的碰撞，容易使零件表面产生伤痕，对于一些精度要求较高的零件，不能采用此方式进行浸油。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械加工零件浸油槽，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种机械加工零件浸油槽，包括油槽，所述油槽的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈均匀对称分布，四个所述支撑柱的顶部固定连接有一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有一个气缸，所述支撑板的底部开设有一个通孔，所述气缸的输出轴的一侧固定连接有一个放置组件，所述放置组件的内部设置有一个固定组件。

由上述任一方案优选的是，所述放置组件包括进油箱，所述进油箱的外表面均开设有若干进油孔，若干所述进油孔呈均匀对称分布，所述进油箱的两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板呈对称分布，两个所述固定板的顶部固定连接有一个连接板，所述连接板的顶部固定连接于气缸输出轴的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述固定组件包括四个安装板，其中两个所述安装板的两侧固定连接有若干第一限位板，若干所述第一限位板呈线性均匀分布，若干所述第一限位板的一侧均开设有一个限位槽，另外两个所述安装板的两侧均固定连接有若干第二限位板，若干所述第二限位板呈线性均匀分布，四个所述安装板两两为一组。

通过采用上述技术方案,固定组件使得本实用新型具有固定零件的作用，避免了零件出现碰撞问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述第一限位板的顶部开设有若干第一连接孔，若干所述第一连接孔呈线性均匀分布，若干所述第二限位板的顶部开设有若干第二连接孔，若干所述第二连接孔呈线性均匀分布，所述第二连接孔的内部插接有一个固定栓。

通过采用上述技术方案,与第二连接孔使得本实用新型具有固定的作用，避免了固定组件出现松动问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述限位槽的形状和大小与第二限位板的形状和大小相适配，所述限位槽的内部滑动连接于第二限位板外表面的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述限位槽的形状和大小与第二限位板的形状和大小相适配，所述限位槽的内部滑动连接于第二限位板外表面的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述气缸输出轴的形状和大小与通孔的形状和大小相适配，所述气缸的输出轴外表面的一侧插接于通孔的内部。

由上述任一方案优选的是，所述第一连接孔的形状和大小与第二连接孔的形状和大小相适配，所述第一限位板和第二限位板通过固定栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：