[实用新型]一种两相厌氧发酵装置

说明书

本实用新型涉及一种两相厌氧发酵装置，包括：反应容器；分隔壁，其形成在反应容器内，适于分隔出水解酸化反应腔和产甲烷反应腔；溢流口，设置在分隔壁上，适于允许水解酸化反应腔内的物料通过并进入到产甲烷反应腔内；进料口，设置在分隔壁上并与水解酸化反应腔相连通；第一出料口，设置在反应容器上并与产甲烷反应腔相连通。出气口，与产甲烷反应腔相连通。本实用新型的两相厌氧发酵装置能够克服现有的两相厌氧发酵装置的成本高，容易出现故障的缺陷，大大降低了两相厌氧发酵装置的成本和装置堵塞的风险，同时，本实用新型的水解酸化反应腔和产甲烷反应腔被设置成一体的，能够使两相厌氧发酵装置的结构更加紧凑，便于其适应复杂的使用环境。

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种两相厌氧发酵装置。

背景技术

厌氧发酵又称为沼气发酵、厌氧消化、厌氧发酵等，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。厌氧发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。

厌氧发酵通常分为三个阶段进行，即水解阶段、产乙酸产氢阶段和产甲烷阶段。两相发酵是指将物料的水解和酸化在一个空间内进行，产甲烷在另一个空间进行，就能够充分发挥各阶段的处理优势，互不干扰，从而达到最佳的发酵效果。现有技术中的两相厌氧发酵装置包括水解酸化发酵装置和产甲烷发酵装置，以及设置在水解酸化发酵装置和产甲烷发酵装置之间的出料泵、固液分离装置和进料泵。这样设置不仅导致厌氧发酵装置的成本较高，且一旦其中任一装置出现故障都会导致发酵过程停摆，故障率较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的两相厌氧发酵装置成本高，且容易出现故障的缺陷，从而提供一种成本低廉且故障率较低的两相厌氧发酵装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种两相厌氧发酵装置，包括：反应容器；分隔壁，其形成在反应容器内，并适于在反应容器内分隔出水解酸化反应腔和产甲烷反应腔；溢流口，其设置在分隔壁上，适于允许水解酸化反应腔内的物料通过并进入到产甲烷反应腔内；进料口，其设置在分隔壁上并与水解酸化反应腔相连通；第一出料口，其设置在反应容器上并与产甲烷反应腔相连通；出气口，其与产甲烷反应腔相连通，适于向外输出甲烷。

进一步地，分隔壁为环形壁并位于反应容器的中部，水解酸化反应腔位于分隔壁中。

进一步地，产甲烷反应腔的体积为水解酸化反应腔的体积的2.5-3.5倍。

进一步地，两相厌氧发酵装置还包括进料管，其穿过反应容器的侧壁与进料口相连。

进一步地，反应容器的上端与分隔壁的外周壁密封连接，分隔壁的顶部密封覆盖有气膜，出气口形成在反应容器或分隔壁上。

进一步地，气膜为双层气膜，双层气膜包括内膜和外膜，外膜上形成有泄压口。

进一步地，两相厌氧发酵装置还包括与反应容器或分隔壁上相连接的正负压保护器。

进一步地，水解酸化反应腔和产甲烷反应腔的底部分别设置有搅拌装置。

进一步地，进料口设置在分隔壁的下部；和/或，

第一出料口设置在反应容器的下部。

进一步地，两相厌氧发酵装置还包括设置在分隔壁上的第二出料口，以及与第二出料口连接并穿过反应容器的侧壁的出料管。

本实用新型具有以下优点：