[实用新型]一种低碳合金钢的真空淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种低碳合金钢的真空淬火装置，包括架体，架体包括底板，底板的表面连接有煤气罐，底板的表面连接有加工箱，加工箱的表面连接有真空泵，加工箱的表面设置有观察门板，煤气罐通过导管连接有喷火头，底板的内侧表面连接有活动机构，活动机构包括连接架，连接架连接在加工箱的内侧表面，本实用新型通过连接架、支撑架、第一锥形齿盘、连接杆、第二锥形齿、滑杆、滑块、连接弹簧、放置槽板和螺杆板的配合，便于工作人员通过旋转连接杆，从而带动第一锥形齿盘的旋转活动，从而对放置在支撑架表面上的加工件进行旋转活动，再通过旋转螺杆板，从而将第一锥形齿盘推送出加工箱的内侧。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种低碳合金钢的真空淬火装置。

背景技术

合金钢的钢里除铁、碳外，加入了其他的合金元素，合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等，淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺，的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

1、而以往的淬火装置在使用时，装置对加工件的淬火不够全面均衡，装置的使用效果得不到保障，且在淬火完毕时，工作人员不便将加工件取出在的内侧，在取出加工件的同时，工作人员容易被烫伤。

2、以往装置在使用时，装置的保温隔热能力较差，且在装置使用完毕后，装置内侧的温度在放置一段时间后自动冷却，装置需要对重新进行淬火加工件进行加热，导致装置内侧的温度需要进行重新升高，而加热装置内侧的温度无疑会造成一定的资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳合金钢的真空淬火装置，以解决上述背景技术中提出的以往装置在使用时，工作人员不便将加工件取出在的内侧，在取出加工件的同时，工作人员容易被烫伤，以及装置的保温隔热能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳合金钢的真空淬火装置，包括架体，所述架体包括底板，所述底板的表面连接有煤气罐，所述底板的表面连接有加工箱，所述加工箱的表面连接有真空泵，所述加工箱的表面设置有观察门板，所述煤气罐通过导管连接有喷火头，所述底板的内侧表面连接有活动机构，所述活动机构包括连接架，所述连接架连接在加工箱的内侧表面，所述连接架的表面通过转轴连接有支撑架，所述支撑架的表面连接有第一锥形齿盘，所述加工箱的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有第二锥形齿，所述支撑架的内侧表面连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的表面连接有连接弹簧，所述滑块的表面连接有放置槽板，所述底板的内侧通过螺槽活动连接有螺杆板，所述底板的表面连接有保温机构，所述保温机构包括水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆均匀分布在支撑架的内侧表面，所述滑块均匀分布在放置槽板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接弹簧的一端焊接在滑块的表面，所述连接弹簧的另一端焊接在支撑架的内侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱连接在底板的表面，所述水箱的表面套接有半导体导热柱，所述水箱的顶端表面连接有水管，所述底板的内侧表面连接有环绕管，所述加工箱的内侧表面连接有石棉板，所述石棉板的表面连接有碳纤维板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的内侧设置有水泵，所述半导体导热柱均匀插设在加工箱的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管的一端套接在水箱内侧水泵的输出端表面，所述水管的另一端套接在环绕管的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环绕管均匀分布在加工箱的内侧表面，所述水箱的表面设置有出水控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：