[实用新型]一种锻件加工的原料输送装置

说明书

本实用新型提出了一种锻件加工的原料输送装置，涉及圆钢输送技术领域，包括倾斜设置的放置台和处于放置台前方的输送台，放置台上设有活动腔和处于活动腔前方的挡料块，活动腔内设有顶料板，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接，圆钢放置台两侧分别设置有侧板，输送台上对称设置有两块安装板，两块安装板之间安装有导向杆和丝杠，丝杠与安装在输送台上的伺服电机连接，导向杆和丝杠上配合有移动板，移动板上设有固定板，固定板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板一，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二；本装置构思巧妙，实现了对圆钢的自动上料、接料及输送，输送效率高，平稳效果好。

技术领域

本实用新型涉及圆钢输送技术领域，具体而言，涉及一种锻件加工的原料输送装置。

背景技术

圆钢“常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。”在圆钢的生产加工过程中需要利用切割设备对圆钢的进行切割，在切割过程中则需利用输送装置对其进行输送，现有的输送装置常为传送带或传送辊，此种输送存在以下缺点：

1、圆钢放置不平稳，在运输过程中易晃动，影响切割设备的切割：

2、圆钢在运输过程之前需要人工进行放置，人工放置效率低，劳动强度大，无法实现自动化上料进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种锻件加工的原料输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锻件加工的原料输送装置，包括倾斜设置的放置台和处于放置台前方的输送台，放置台上设有活动腔和处于活动腔前方的挡料块，活动腔内设有顶料板，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接，圆钢放置台两侧分别设置有侧板，输送台上对称设置有两块安装板，两块安装板之间安装有导向杆和丝杠，丝杠与安装在输送台上的伺服电机连接，导向杆和丝杠上配合有移动板，移动板上设有固定板，固定板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板一，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二，夹紧板二处于挡料块一侧且夹紧板二顶端低于挡料块最低处。

进一步的，所述夹紧板一和夹紧板二上均开设有提高对圆钢夹紧效果的V 形槽。

进一步的，其中一个侧板与圆钢放置台表面滑动配合且其一侧设有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有与侧板通过轴承转动连接的调节螺杆，调节螺杆一端连接有摇柄，根据圆钢长度对摇柄进行调节，使得两块侧板之间的距离适应圆钢的长度。

进一步的，所述夹紧板二上转动连接有两根辅助输送辊，辅助输送辊一端穿过夹紧板一与安装在移动板上的后板转动连接，其中一根输送辊的一端穿过后板与安装在移动板上的驱动电机连接，两根辅助输送辊上均安装有带轮，两个带轮上配合有皮带以实现两者之间的带传动，本设计实现了对剩余圆钢的自动化输送，使用效果佳。

进一步的，所述辅助输送辊表面套设有一层橡胶块以提高其表面的摩擦力，便于圆钢的运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，实现了对圆钢的自动上料、接料及输送，将多跟圆钢放置在圆钢放置台上，待需要对圆钢进行加工时，顶料气缸带动顶料板将其上方的圆钢顶落至夹紧板一和夹紧板二之间，随后夹紧气缸带动夹紧板一对其进行夹紧，夹紧结束后，导向杆、丝杠、伺服电机、移动板相配合实现对圆钢的输送，待一根圆钢切割结束后，顶料气缸再次运作，以此实现对多跟圆钢的自动化输送，输送效率高，平稳效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为送料电机的安装示意图；

图3为顶料气缸的安装示意图；

图4为本装置的工作示意图；