[实用新型]一种用于生产轮毂锻件的组合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产轮毂锻件的组合模具，包括底座，底座的顶部通过螺栓连接有下模板，下模板的顶部焊接有下模体，下模体的顶部开设有通槽，通槽的内部贯穿有顶撑，顶撑的底部焊接有齿条柱，齿条柱啮合有齿轮，齿轮的一侧与电机的输出端焊接，下模体的两侧安装有侧模，下模体的上方设置有上模芯，上模芯的顶部焊接有上模体，上模体的顶部焊接有上模板，上模板的顶部与锻压机的输出端连接，本实用新型通过电机带动齿轮转动，齿轮可以带动齿条柱和顶撑向上移动，从而顶撑可以将成型的轮毂顶起，增加成型轮毂与模具之间的距离，进而可以方便轮毂的脱模和后续加工，避免了繁杂脱模工序对轮毂可能造成的伤害，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂锻造技术领域，具体为一种用于生产轮毂锻件的组合模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

轮毂模具在进行生产时，当其内部的轮毂冷却完成后，由于其表面与模具的贴合度过高，导致对内部的轮毂进行脱模时需要增加脱模设备进行脱模处理，较为繁琐，且在对刚成型的轮毂进行脱模处理时，还易对其表面造成划痕、凹印等现象，影响轮毂的生产质量。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产轮毂锻件的组合模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产轮毂锻件的组合模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模板的顶部焊接有下模体，所述下模体的顶部开设有通槽，所述通槽延伸至所述下模板的内部，所述通槽的内部贯穿有顶撑，所述顶撑的底部焊接有齿条柱，所述齿条柱的一端贯穿通过所述下模板的底部，且延伸至所述底座的内部，所述齿条柱啮合有齿轮，所述齿轮的一侧与电机的输出端焊接，所述电机安装在所述底座的内腔顶部，所述下模体的两侧安装有侧模，所述下模体的上方设置有上模芯，所述上模芯的顶部焊接有上模体，所述上模体的顶部焊接有上模板，所述上模板的顶部与锻压机的输出端连接。

优选的，所述侧模为分拆式，且设置有两组，两组所述侧模均呈半圆状。

优选的，两组所述侧模的一侧均通过轴承与螺杆的一端连接，两组所述螺杆的另一端均贯穿通过支撑板，且与轮盘的一侧焊接。

优选的，两组所述支撑板均与两组所述螺杆螺纹连接，两组所述支撑板分别设置在所述底座的两侧，所述底座与两组所述支撑板均焊接在底板的顶部。

优选的，所述底板通过多组螺栓与地面连接。

优选的，所述锻压机的一侧连接有专用电机，所述专用电机的底部连接有安装座，所述安装座通过多组螺栓与承托板连接，所述承托板通过多组螺栓与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿条柱的相互作用，可以带动齿条柱向上移动，齿条柱带动顶撑向上移动，从而顶撑可以将成型的轮毂顶起，增加成型轮毂与模具之间的距离，进而可以方便轮毂的脱模和后续加工，避免了繁杂脱模工序对轮毂可能造成的伤害，大大提高了工作效率。

2.本实用新型通过转动两组轮盘，两组轮盘带动螺杆转动，两组螺杆带动两组侧模向中间移动，待两组侧模组合成型后，在锻压机的作用下，可以对金属块进行锻压，在轮毂成型后，通过反方向转动轮盘，轮盘可以带动螺杆转动，螺杆带动两组侧模返回原位，从而使侧模与轮毂分离，为脱模和后道工序提供了极大便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；