[实用新型]一种滚压设备

说明书

本实用新型公开了一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，包括：架体，架体上设有中心通孔，中心通孔具有中心轴线；夹持装置，设置于架体上，夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个夹持组件包括一个夹爪；肩压辊装置，设置于架体上，肩压辊装置包括两个肩压辊；及中心压辊装置，中心压辊装置设置于架体上，中心压辊装置包括一个中心压辊；肩压辊及中心压辊用于复合胎面组件和胎体组件，肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在圆周方向，肩压辊与中心压辊之间至少布置有一个夹爪。本实用新型提供的滚压设备，可保证胎面组件的包覆圆度，提高轮胎成型质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，特别涉及一种应用于轮胎成型机上的滚压设备。

背景技术

轮胎成型机包括带束鼓、成型鼓及位于带束鼓和成型鼓之间的滚压设备，滚压设备用于抓取胎面组件，并用于复合胎面组件和胎体组件以形成轮胎胎胚。现有滚压设备一般包括架体、设置在架体的夹持装置和压辊装置。其中，架体的中心设有圆形通孔，以使带束鼓或成型鼓进入架体，成型鼓的中心线与圆形通孔的中心线保持一致。夹持装置包括在圆周方向上设置于架体上的多个夹持组件，每个夹持组件可沿径向移动以夹持胎面组件。压辊装置包括安装于架体上且相互邻接的中心压辊装置和肩压辊装置。中心压辊装置包括一个可径向移动的中心压辊，肩压辊装置包括可径向移动且可以相互开合的两个肩压辊。中心压辊和肩压辊用于压合胎面组件和胎体组件。

然而现有滚压设备由于架体在中心压辊装置和肩压辊装置所处的圆周面上没有设置夹持装置，且肩压辊装置自身占用架体的圆周角度比较大，因此，滚压设备在夹持轮胎部件时，在中心压辊装置和肩压辊装置所处的圆周位置存在夹持盲区，特别是在夹持较薄胎面组件时容易出现胎面组件局部塌陷不利于轮胎成型的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种能够在圆周方向上稳定夹持胎面组件的滚压设备。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，包括：

架体，所述架体上设有中心通孔，所述中心通孔具有中心轴线；

夹持装置，设置于所述架体上，所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；

肩压辊装置，设置于所述架体上，所述肩压辊装置包括两个肩压辊；及

中心压辊装置，所述中心压辊装置设置于所述架体上，所述中心压辊装置包括一个中心压辊；

所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊之间至少布置有一个夹爪。

在其中的一个实施例中，所述架体上设有与所述中心通孔连通的让位孔，所述让位孔与所述两个肩压辊相适配。

在其中的一个实施例中，所述肩压辊装置还包括驱动所述两个肩压辊共同沿径向往复移动的第一驱动机构、驱动所述两个肩压辊沿轴线方向相背或相向移动的第二驱动机构及驱动所述两个肩压辊摆转运动的第三驱动机构。

在其中的一个实施例中，所述肩压辊装置还包括设置于架体上方的支撑机构，所述第一驱动机构可驱动所述支撑机构相对于所述架体上下移动，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构设置于所述支撑机构上，所述两个肩压辊连接于所述第三驱动机构。

在其中的一个实施例中，所述第一驱动机构包括安装于所述架体上端部内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述支撑机构上下移动。

在其中的一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和沿径向延伸设置的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件由所述第一驱动电机驱动且与所述支撑机构固定连接。