[实用新型]挂面面头浆化系统

说明书

本实用新型公开了一种挂面面头浆化系统，包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件；干碎头存储罐；通过第二传输组件与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐；均质罐；所述第一传输组件被配置为包括水平传输段，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段；还包括：设置在第二传输组件上的破碎机构，设置在水平传输段的上方的至少两根压辊；设置在压辊的后端的环形切刀。本实用新型提供了一种挂面面头浆化系统，通过对第一传输组件的结构进行限定，对放入干碎头存储罐的面头进行多道压制、切割预处理，有效控制面头在空间上的占比，提高干碎头存储罐的利用率，同时对进入到浆化罐的面头进行破碎处理，保证其浆化效率满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及面头再加工技术领域，尤其涉及一种挂面面头浆化系统。

背景技术

挂面在烘房、切断、称重计量、包装过程中，会产生一定数量的干面头，目前大多数厂家采用的方法基本可概括为干法和湿法两种，干法处理即使用传统的粉碎机将干面头加工成干粉再按比例掺入面粉混合进入和面机，此方法的缺点是：粉碎过程中噪音和粉尘污染严重，加工效率低，生产成本高，混合粉料的吸水性不均匀，易产生白色粉点，影响挂面质量。湿法处理即将挂面头收集起来之后，放入一个池子里或不锈钢罐里，经过人工搅拌或静止的罐体里，经过20至40分钟的浸泡软化后，倒入和面机，此方法的缺点是：环境污染严重，人工劳动强度大，夏季高温长时间浸泡导致的酸面发霉。

为了解决这些问题，同时便于生产线上的连续生产，现有技术中也提出了一些与面头处理相关的浆化系统，通常包括将从产线上下来的面头进行存储的干碎头存储罐，以及将存储容量较多后的干碎头进行浆化处理的浆化罐(即湿法处理)，以及对浆化后的混合液进行均质处理的均质罐，而为了实现产线上的设备连动，各罐之间又通过相配合的传输组件实现连动式传输，但现有的浆化系统，在将面头送入至干碎头存储罐时，并未对面头做任何的处理措施，就直接进行存储，这使得弧形结构或长短不一的面头在存储时会存在相互搭接状态，面头在空间上的占比较大，存储罐的存储面头的质量受限，现有的通常做法是将存储罐的容量做大，但这又使得设备的空间占地较大，但有效的应用效果并不令人满意，另外现有的系统中，并未对进入浆化罐的面头进行破碎处理，使得浆化时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种挂面面头浆化系统，包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件；与第一传输组件的输出端相配合的干碎头存储罐，通过第二传输组件与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐，通过第三传输组件与浆化罐连通的均质罐，所述第一传输组件被配置为包括水平传输段，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段，还包括：

与第二传输组件相配合，以对干碎头进行粉碎处理的破碎组件；

设置在水平传输段的上方，并与水平传输段的传输方向相配合的至少两根压辊，且各压辊与水平传输段之间的间距沿其传输方向呈递减状态；

设置在压辊的后端，并与水平传输段传输方向相配合的环形切刀。

优选的是，所述破碎组件被配置为包括：

箱体，所述箱体的上方、下方分别设置有与第二传输组件相配合的进料斗、第一出料口，所述箱体在与第一出料口相配合的位置上设置有倾斜出料板；

设置在箱体一侧或上方的破碎机构；

其中，所述破碎机构被配置为包括：

用于提供动力的第一电机；

与电机的动力输出轴相配合的第一转轴；

设置在转轴上的多层第一叶片，各层第一叶片被配置为波浪形结构，且在空间上呈向上的放射形结构；

所述箱体的侧壁上以可拆卸的方式设置有多个破碎用齿圈。