[实用新型]一种兰花大老碗外表面浸釉装置

说明书

本实用新型提供一种兰花大老碗外表面浸釉装置，涉及兰花大老碗陶瓷容器加工装置技术领域，包括底架，所述底架的底面设置有支撑座，所述支撑座共设置有四个，四个所述支撑座分别位于底架底面的四个拐角处，所述底架的顶面设置有储釉组件与传动组件。本实用新型，通过设置浸釉组件与储釉组件，既可以通过储釉组件对浸釉用料进行储存处理，同时也可通过浸釉组件为预进行浸釉的兰花大老碗陶瓷容器提供支持处理，实现多兰花大老碗陶瓷容器同一批次进行浸釉处理，尽量地解决了无法达到同一批次对多个兰花大老碗陶瓷容器同一时间进行浸釉处理的技术问题，进而规避了高强度工作下易因浸釉而拖缓整体兰花大老碗陶瓷容器的加工时间的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及兰花大老碗陶瓷容器加工装置技术领域，尤其涉及一种兰花大老碗外表面浸釉装置。

背景技术

浸釉是陶瓷施釉技法之一，又称“蘸釉”，将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上，釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制，适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。

但是现有技术中，现有的兰花大老碗等陶瓷碗类在实际投入使用前，需要经过多种加工工序，其中便需要将这些烧制完成的兰花大老碗陶瓷容器进行浸釉处理，而现有的浸釉装置效率较低，无法达到同一批次对多个兰花大老碗陶瓷容器同一时间进行浸釉处理，需要多批次对兰花大老碗陶瓷容器进行浸釉，效率欠佳，高强度工作下易因浸釉而拖缓整体兰花大老碗陶瓷容器的加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有的浸釉装置效率较低，无法达到同一批次，多个兰花大老碗陶瓷容器同一时间进行浸釉处理，需要多批次对兰花大老碗陶瓷容器进行浸釉，效率欠佳，高强度工作下易因浸釉而拖缓整体兰花大老碗陶瓷容器的加工时间的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种兰花大老碗外表面浸釉装置，包括底架，所述底架的底面设置有支撑座，所述支撑座共设置有四个，四个所述支撑座分别位于底架底面的四个拐角处，所述底架的顶面设置有储釉组件与传动组件，所述底架通过传动组件连接有承接架，所述承接架的外表面连接有浸釉组件，所述承接架的外表面开设有螺纹槽，所述浸釉组件包括与承接架外表面螺纹槽相连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有环板，所述螺纹杆的外表面连接有固定板，所述固定板的外表面连接有浸釉框，所述浸釉框的外表面四周处开设有通釉孔，所述浸釉框的内表面设置有隔板，所述隔板的外表面也开设有通釉孔，所述浸釉框的底面设置有限位槽。

作为一种优选的实施方式，所述通釉孔共设置有多个，且多个通釉孔以浸釉框的外表面四周为路径并呈矩阵排列设置，所述隔板共设置有多个，且多个以浸釉框的内表面为路径并呈垂直路线排列设置。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置隔板可对预浸釉的兰花大老碗陶瓷容器进行隔断，使其不相接触，通过设置通釉孔可将位于浸釉框内壁的兰花大老碗陶瓷容器进行同一程度的浸釉处理。

作为一种优选的实施方式，所述限位槽共设置有多个，且多个限位槽以浸釉框的底面为路径并呈垂直路线排列设置，所述传动组件包括与底架外表面相连接的汽缸。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置汽缸，使用者可直接调节汽缸的输出端，汽缸的输出端在进行调节过程中便可带动其余组件进行度高调节。

作为一种优选的实施方式，所述汽缸共设置有两组，每组两个，所述汽缸的输出端连接有套块，所述汽缸的输出端连接有限位板，所述限位板共设置有两个，且每个限位板的底面分别与两个汽缸相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置套块，可为汽缸提供额外的连接支点，套块的外表面与承接架的外表面相连接，汽缸在带动套块进行传动时，承接架也可跟随套块一同进行位移。