[实用新型]一种具有自动脱模结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括基座、上模具和下模具，所述驱动电机的输出端上固定连接有双向丝杆。本实用新型中，通过加热管对加热板进行加热处理，这样能对进料箱中的塑料进行加热处理，且通过进料箱顶部的伺服电机能带动着圆盘转动，使得圆盘能带动着联动杆转动，且能使联动杆的一端能带动着滑动柱进行上下往复的移动，使得滑动柱能带动着框体进行往复移动，从而能通过框体内部多个搅动杆对液体的塑料进行搅动，从而能使进料箱中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化，从而导致液态塑料难以流动至模具槽中，使得模具难以成形。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状部件复杂用到的一种方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现代小型注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，现有注塑模具存在生产效率低，一定程度上影响了大批量连续化生产，提高了生产成本，且手工脱模出现不良品率相对较高，工人极易烫伤，劳动强度大的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的注塑模具，通过于上模具的顶部设置有进料箱，通过于进料箱的底部设置有加热板，从而能通过加热管对加热板进行加热处理，这样能对进料箱中的塑料进行加热处理，且通过进料箱顶部的伺服电机能带动着圆盘转动，使得圆盘能带动着联动杆转动，且能使联动杆的一端能带动着滑动柱进行上下往复的移动，使得滑动柱能带动着框体进行往复移动，从而能通过框体内部多个搅动杆对液体的塑料进行搅动，从而能使进料箱中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化，从而导致液态塑料难以流动至模具槽中，使得模具难以成形；通过在下模具的模具槽中进行注塑成形后，能通过气泵将冷气通入到下模具中的冷却腔之中，从而能对导热板进行冷却处理，这样能提高产品成形的速度，且能减小产品的不良产率，在冷却结束后，能通过下模具中的电动杆带动着横板上升，使得横板两端的导杆能对成形的产品进行顶出，从而便于使得注塑模具进行自动脱模，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括基座、上模具和下模具，所述下模具顶部开设有模具槽，所述模具槽的底端固定设置有导热板，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述下模具的侧壁上固定连接有软管的一端，所述软管的另一端固定连接有与其内部相连通的气泵，所述气泵的一侧设置有与其相连通的制冷箱，所述软管与冷却腔相连通，所述下模具的侧壁上固定连接有与冷却腔相连通的排气管，所述下模具中固定连接有电动杆，所述电动杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部两端均固定连接有与导热板相滑动连接的导杆，所述导杆初始位置的顶端与导热板的内底面位于同一水平面，通过电动杆能带动着两个导杆进行上升，使得导杆能对成形后产品进行顶出，通过于气泵能将冷气给输送到冷却腔中，能便于对导热板进行冷却处理，从而能对产品快速冷却，防止产品和模具槽的内壁过于粘连。

进一步在于，所述上模具的内部固定设置有腔板，所述腔板的底部固定连接有多个与其内部相连通的注塑管，所述上模具的顶部固定连接有安装板，所述腔板的顶部中心位置处固定连接有与其内部相连通的出液管，所述出液管的顶部固定连接有与其内部相连通的进料箱，所述进料箱与安装板固定连接，所述上模具的底部固定连接有密封圈，所述密封圈与下模具相插接。