[实用新型]一种全生物降解塑料色母粒挤出装置

说明书

本实用新型属于色母粒加工技术领域，且公开了一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，包括筒体，所述筒体的一端敞开，且筒体的顶端靠近中间位置处安装有加料斗，所述筒体内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头，所述挤出模头的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部底部均匀开设有挤出通槽；所述挤出模头的外壁呈环形阵列固定有限位凸条，所述筒体内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条相适配的限位槽，本实用新型结构简单，使用方便，其中，在安装挤出模头时，只需将挤出模头上的限位凸条对准限位槽插入，使限位凸条嵌入至限位槽内，然后旋上第一紧固螺丝进行紧固即可，安装方便快捷，同时利于后续进行不同挤出模头的快速更换。

技术领域

本实用新型属于色母粒加工技术领域，具体涉及一种全生物降解塑料色母粒挤出装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，全生物降解塑料不含生物无法降解的成分，全生物降解塑料上常需要使用到色母粒，在色母粒的加工过程中，常需要利用到挤出装置，挤出装置将塑料熔体通过挤出模头挤出形成塑料条，以便于后续制粒。

但是目前现有色母粒挤出装置存在一定的缺陷，传统色母粒挤出装置未设置便于安装与卸下的挤出模头，不便于快速更换不同孔径的挤出模头，此外，传统色母粒挤出装置不便于推挤端的快速卸下，不利于其进行清洗或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，以解决上述背景技术中提出的未设置便于安装与卸下的挤出模头，不便于快速更换不同孔径挤出模头的问题，此外，传统挤出装置不便于推挤端的快速卸下，不利于推挤端进行清洗或更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，包括：

筒体，所述筒体的一端敞开，且筒体的顶端靠近中间位置处安装有加料斗，所述筒体内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头，所述挤出模头的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部底部均匀开设有挤出通槽；

所述挤出模头的外壁呈环形阵列固定有限位凸条，所述筒体内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条相适配的限位槽，所述筒体的外壁旋合连接有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝旋合连接至限位凸条的内部；

推挤组件，所述推挤组件用于将从加料斗加入至筒体内的塑料熔体经由挤出模头推挤出。

优选地，所述推挤组件包括液压缸、挤板和安装座，所述液压缸安装于筒体远离且敞开端的一侧，且液压缸的输出端部延伸至筒体内，所述挤板通过安装座与液压缸的输出端部相连，所述挤板朝向挤出模头的一侧一体成型有与嵌槽相适配的嵌入部。

优选地，所述安装座的一端与挤板相连，且述安装座的另一端开设有插槽，所述液压缸的输出端部固定有可嵌入插槽的连接块，所述安装座的顶端旋合连接有延伸至连接块内部的第二紧固螺丝，所述筒体顶端且靠近液压缸的一端开设有通口。

优选地，所述通口的内部设有盖板，且通口的内部两侧均固定有用于托住盖板的托块。

优选地，所述嵌槽朝向挤出通槽一端的内径小于其远离挤出通槽一端的内径。

优选地，所述筒体的底端固定有底架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，其中，在安装挤出模头时，只需将挤出模头上的限位凸条对准限位槽插入，使限位凸条嵌入至限位槽内，然后旋上第一紧固螺丝进行紧固即可，安装方便快捷，同时利于后续进行不同挤出模头的快速更换。

(2)本实用新型通过设置插槽、连接块和通孔等，在需要卸下挤板进行清理或者更换时，可利用液压缸的液压运动将挤板移动至通口的位置处，然后旋下朝上的第二紧固螺丝，之后再启动液压缸，使连接块从插槽内移出，随后上提挤板即可将其从通口卸下，较为方便快捷，省时省力。

附图说明