[实用新型]一种浮动式脱模结构

说明书

本申请公开了一种浮动式脱模结构，包括斜导柱、滑块和第二镶件，斜导柱固定安装于定模的端面；滑块滑动安装于动模；滑块适于和斜导柱进行配合；第二镶件，第二镶件沿动模的脱模方向滑动安装于滑块，以用于成型方孔；当进行脱模过程时，动模适于带动滑块进行远离定模的移动；此过程中，第二镶件于脱模方向上通过沿滑块的滑动与成型后的方孔保持静止；同时，第二镶件于垂直脱模的方向上随滑块同步移动以进行与方孔的脱模。本申请的有益效果：通过设置浮动式的第二镶件，可以在动模进行移动脱模时，将第二镶件与方孔沿垂直脱模方向的位置保持平齐，进而避免了在脱模过程中，第二镶件对方孔的干涉；可以进一步的提高桶体成型后的质量。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于高落差产品的注塑模具。

背景技术

高落差产品是指成型高度较高或成型深度较深的产品。常见的高落差产品有箱体和桶体等。

如图1所示，为现有的一种洗衣机的桶体100的结构，桶体100包括至少一个腔体110，腔体100的深度在500mm以上；同时桶体100的厚度较薄，一般为3-5mm。从而在芯模对桶体100的腔体110进行脱模时，由于接触面积较大，导致所需的脱模力较大，容易将腔体110拉伤、拉裂或拉变形等，进而影响桶体100的成型质量。

同时，如图2所示，在桶体100的开口侧壁设置多个方孔120；从而在动模进行脱模时，用于成型方孔120的镶件可以同时进行随动模进行垂直于方孔120开口方向的移动，以及通过导柱进行平行于方孔120开口方向的移动。上述的过程虽然能够将镶件与方孔120脱离，但是可能会拉破方孔120。

所以，现在急需一种能够提高具有高落差的产品成型质量的模具。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够提高腔体成型质量的分段式脱模结构。

本申请的另一个目的在于提供一种能够保证高落差的产品成型质量的浮动式脱模结构。

本申请的再一个目的在于提供一种能够提高具有高落差的产品成型质量的注塑模具。

为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种浮动式脱模结构，包括固定安装于定模端面的斜导柱、滑动安装于动模的滑块以及沿脱模方向滑动安装于动模的第二镶件；所述第二镶件用于成型桶体的开口侧壁的方孔，所述滑块适于和所述斜导柱进行配合；当进行脱模过程时，所述动模适于带动所述滑块进行远离定模的移动；此过程中，所述第二镶件于脱模方向上通过沿所述滑块的滑动与成型后的方孔保持静止；同时，所述第二镶件于垂直脱模的方向上随所述滑块同步移动以进行与方孔的脱模。

优选的，所述第二镶件和所述滑块之间通过第二弹簧进行弹力连接，以使得在进行第二过程中，所述第二镶件在所述第二弹簧的弹力下进而相对于所述滑块的滑动，进而与成型后的方孔保持静止。

优选的，所述定模靠近所述基板的端面设置有活动腔；所述活动腔内倾斜滑动安装有用于成型桶体的第一镶件；所述第一镶件与所述第二镶件的位置对应；所述第一镶件和所述活动腔还通过第一弹簧进行弹性连接；所述滑块适于通过设置的楔形部与所述第一镶件进行楔形配合；当进行成型过程时，所述第一镶件在所述楔形部的挤压下与所述定模的内壁对齐，此时所述第一弹簧处于拉伸状态，且所述第一镶件和所述第二镶件相抵；当进行脱模过程时，所述滑块远离所述第一镶件，进而所述第一镶件在所述第一弹簧的弹力下，沿所述活动腔进行背离成型后桶体以及所述第二镶件的移动，以使得所述第二镶件和所述第一镶件之间能够产生活动间隙以用于补偿桶体在开模过程中的缩水高度。

优选的，所述第一镶件通过第一弹簧与所述活动腔进行连接；当进行成型过程时，所述第一弹簧处于拉伸或压缩状态；当进行脱模时，所述第一镶件适于在所述第一弹簧的弹力下进行沿所述活动腔的倾斜滑动。

优选的，所述第一弹簧的延伸方向与所述第一镶件的滑动方向相同。