[实用新型]一种用于LED显示装置装配成型的线路板焊盘拼版结构

说明书

本实用新型公开了一种用于LED显示装置装配成型的线路板焊盘拼版结构，包括两排线路板焊盘，分别为第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘，所述第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘分别由若干第一焊盘和若干第二焊盘组成，所述第一焊盘和第二焊盘为同焊盘方向设置，所述第一焊盘和第二焊盘上均设置有导向定位孔，所述导向定位孔由三个圆孔组合拼接而成。本实用新型采用组合孔的方式代替了半圆结构的导向孔，在保证了导向孔具备导向功能的基础上，使得整个拼版的线路板焊盘上，第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘能够实现同方向排列，且不会破坏线路板焊盘结构，有效提升了后续SMT贴片机的贴片效率，提高了产能。

技术领域

本实用新型属于LED显示装置领域，涉及线路板的加工工艺，具体涉及一种用于LED显示装置装配成型的线路板焊盘拼版结构。

背景技术

LED显示装置主要包括塑壳和线路板(PCB)，线路板上设置有很多元器件，比如发光灯芯等，塑壳上开设有很多发光窗口，塑壳是安装在线路板上的，安装完成后通过线路板上的发光灯芯点亮塑壳的发光窗口，实现显示功能。

在塑壳和线路板的装配过程中，为了便于安装且确保安装精度，需要在塑壳的内侧壁上设置半圆结构的导向柱，而线路板的侧部则需要设置与之匹配的半圆结构的导向孔，具体如图1所示，通过导向柱和导向孔的配合，实现定位安装的作用。

线路板的加工工艺是将一个个单片焊盘进行拼版形成至少两排线路板焊盘，然后采用槽刀在线路板焊盘上钻孔成型形成半圆结构的导向柱，接着将整个拼版的线路板焊盘送至SMT贴片机处，通过SMT贴片机将各种元器件安装到各个单片焊盘上，这其中存在的问题是，由于槽刀为圆柱形结构，参照图2，两排的线路板焊盘如果按照同方向对接排列，第一排线路板焊盘的右侧部形成半圆结构的导向孔后，也会在第二排线路板焊盘的左侧部形成半圆结构的孔，而这个孔其实是不需要的，这会严重破坏线路板焊盘的左侧结构，使得最终成型的线路板达不到装配以及使用要求，所以现有的解决方法是，参照图3，将第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘呈相反方向对接排列，然后通过槽刀钻孔成型圆孔，同时形成第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘所需要的半圆结构的导向孔，这种打孔方式虽然不会损坏焊盘，但是整个拼版的线路板焊盘中第一排和第二排呈相反方向，这样便给后续SMT贴片机的元器件贴片带来了不便，在贴片的过程中需要暂停调整整个拼版焊盘的方向，极大的影响了贴片效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于LED显示装置装配成型的线路板焊盘拼版结构，其采用组合孔的方式代替了半圆结构的导向孔，在保证了导向孔具备导向功能的基础上，使得整个拼版的线路板焊盘上，第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘能够实现同方向排列，且不会破坏线路板焊盘结构，有效提升了后续SMT贴片机的贴片效率，提高了产能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于LED显示装置装配成型的线路板焊盘拼版结构，包括两排线路板焊盘，分别为第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘，所述第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘分别由若干第一焊盘和若干第二焊盘组成，所述第一焊盘和第二焊盘为同焊盘方向设置，所述第一焊盘和第二焊盘上均设置有导向定位孔，所述导向定位孔由三个圆孔组合拼接而成，所述导向定位孔用于与LED显示装置上的塑壳的导向柱相匹配。

进一步地，所述塑壳的导向柱为半圆柱结构，所述导向定位孔与半圆柱结构相匹配。

进一步地，所述导向定位孔包括第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第二圆孔和第三圆孔分别开设于第一圆孔的两侧，所述第二圆孔和第三圆孔的圆心均位于第一圆孔内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用组合孔的方式代替了半圆结构的导向孔，三个圆孔形成的组合孔的结构能够达到接近于半圆结构，从而使得组合孔也能够和塑壳的导向柱具有很高的匹配度，在此基础上，组合孔的成型基本上不会破坏线路板焊盘的结构，同时实现了第一排线路板焊盘和第二排线路板焊盘能够同方向排列，有效提升了后续SMT贴片机的贴片效率，提高了产能。

附图说明