[实用新型]一种铝铸件生产用倾转式浇铸机

说明书

本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，且公开了一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，包括底台，所述底台上端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽，所述底台上滑槽左侧内表面开设有伸缩槽，所述底台上伸缩槽左侧内表面固定连接有弹簧，所述弹簧右侧外表面固定连接有缓冲板，所述底台上端外表面靠近中间的位置固定连接有限位块，所述底台上端外表面靠近滑槽的位置滑动连接有移动块，所述移动块内部设有电机，所述电机输出端固定连接有母齿轮，所述母齿轮外表面啮合连接有子齿轮。该铝铸件生产用倾转式浇铸机，具备机械下料，方便对多余的液态铝进行收集等优点，解决了人工下料容易烫伤，不方便对多余的液态铝进行收集的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，具体为一种铝铸件生产用倾转式浇铸机。

背景技术

针对已知的倾转式浇铸机机构，倾转式浇铸机通常是通过人工用勺等工具将液态铝倒入入料盒内进行下料，但是下料方式，在由于液态铝温度很高，人工下料的方式可能导致工作人员在下料的过程中受伤，当液态铝下料过多时，在倾转式浇铸机运作的过程中多余的液态铝可能会流到浇铸机上，不方便对其进行收集，降低工作效率，造成浪费，参考专利号：CN202020383584.6。

在使用过程中由于人工下料的方式，工作人员容易受伤，当下料过多时，液态铝会流到浇铸机上，不方便对其进行收集造成了浪费，所以急需一种可以机械下料，方便对多余的液态铝进行收集的装置，从而有利于铝铸件的生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，具备机械下料，方便对多余的液态铝进行收集等优点，解决了人工下料容易烫伤，不方便对多余的液态铝进行收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，包括底台，所述底台上端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽，所述底台上滑槽左侧内表面开设有伸缩槽，所述底台上伸缩槽左侧内表面固定连接有弹簧，所述弹簧右侧外表面固定连接有缓冲板，所述底台上端外表面靠近中间的位置固定连接有限位块，所述底台上端外表面靠近滑槽的位置滑动连接有移动块，所述移动块内部设有电机，所述电机输出端固定连接有母齿轮，所述母齿轮外表面啮合连接有子齿轮，所述子齿轮外表面啮合连接有齿条，所述移动块下端内表面靠近后端的位置设有平衡齿轮，所述移动块后端外表面靠近上端的位置设有转动驱动，所述转动驱动输出端固定连接有下料罐，所述底台左侧外表面固定连接有浇铸机，所述浇铸机右侧外表面靠近下端的位置设有下模块，所述下模块右侧外表面固定连接有入料盒。

优选的，所述浇铸机右侧外表面靠近上端的位置设有上模块，所述上模块内部设有滑管，所述上模块上端外表面活动连接有收集盒，所述上模块上端外表面靠近左侧的位置开设有插槽，所述收集盒下端外表面靠近左侧的位置固定连接有插块。

优选的，所述齿条下端外表面与底台上滑槽固定连接，所述平衡齿轮的数量为四个，且其呈对称分布，所示平衡齿轮外表面与齿条啮合连接。

优选的，所述下料罐前端外表面与移动块转动连接，所述移动块后端外表面靠近下端的位置开设有散热孔，所述限位块的形状为L形。

优选的，所述插块上端外表面与下料罐固定连接，所述下料罐外表面安装有握把，所述下模块上端外表面与上模块活动连接。

优选的，所述滑管外表面与收集盒活动插设，所述缓冲板右侧外表面与移动块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，具备以下有益效果：

1、本实用新型的设计通过安装移动块、母齿轮、子齿轮、平衡齿轮、齿条、下料罐、组成下料机构，使得可以通过启动控制器开关完成下料工作，避免了工作人员频繁人工下料时被烫伤的情况发生。