[实用新型]铜管焊尾置线机

说明书

本实用新型公开了一种铜管焊尾置线机，包括有移载装置、上料装置、焊尾装置、置线装置和下料装置，移载装置用于沿设定的输送路径输送产品，沿输送路径依次设置有上料工位、焊尾工位、置线工位和下料工位；上料装置设置于上料工位，上料装置用于将铜管上料至移载装置；焊尾装置设置于焊尾工位，焊尾装置用于对铜管的焊尾端进行焊尾；置线装置用于将铜线置于完成焊尾的铜管的置线端内；下料装置设置于下料工位，下料装置用于将完成置线的铜管进行下料。本实用新型能够使铜管的焊尾和置线在一个设备上完成，有效提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉铜管加工技术领域，特别是涉及一种铜管焊尾置线机。

背景技术

铜管的一端设置为焊尾端，另一端设置为置线端，铜管加工过程中，需要对其焊尾端进行焊尾，并将铜线从置线端推入至铜管内。现有技术中，需要通过置线机和焊尾机分别对铜管进行加工，具体地，先将铜管上料至置线机，然后置线机将铜线放入铜管后收料，再将装有铜线的铜管转移至焊尾机进行焊尾后再收料，该加工工艺工序繁琐，设备成本高，且需要两次上下料，导致劳动力消耗大，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜管焊尾置线机，能够使铜管的焊尾和置线在一个设备上完成，有效提高加工效率。

根据本实用新型第一方面实施例的一种铜管焊尾置线机，包括有移载装置、上料装置、焊尾装置、置线装置和下料装置，移载装置用于沿设定的输送路径输送产品，且沿输送路径依次设置有上料工位、焊尾工位、置线工位和下料工位；上料装置设置于上料工位，上料装置用于将铜管上料至移载装置；焊尾装置设置于焊尾工位，焊尾装置用于对铜管的焊尾端进行焊尾；置线装置设置于置线工位，置线装置用于将铜线置于完成焊尾的铜管的置线端内；下料装置设置于下料工位，下料装置用于将完成置线的铜管进行下料。

根据本实用新型实施例的铜管焊尾置线机，至少具有如下有益效果：

本实用新型的铜管焊尾置线机中上料装置将铜管输送至移载装置，然后移载装置将铜管输送至焊尾工位后，焊尾装置对铜管的焊尾端进行焊尾，焊尾完成后，移载装置再将铜管输送至置线工位，然后置线装置将铜线置于铜管内，置线完成后，移载装置将焊尾和置线完成的铜管输送至下料工位，下料装置将铜管下料；通过将焊尾装置和置线装置的设置，使铜管的焊尾和置线能够在一个设备上完成，能够有效提高加工效率，且节省人力和空间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有检测装置，移载装置沿输送路径还设置有检测工位，检测工位设置于置线工位和下料工位之间，检测装置设置于检测工位，且检测装置用于检测铜管内是否放置有铜线。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有推料装置，移载装置沿其输送路径还设置有推料工位，推料工位设置于检测工位和下料工位之间，推料装置设置于推料工位，且推料装置用于将铜线推入铜管内。

根据本实用新型的一些实施例，移载装置包括有第一移料组件、第二移料组件和中转组件，中转组件设置于第一移料组件和第二移料组件的两侧，并用于承接第一移料组件输送过来的铜管；第一移料组件沿输送路径依次设置有上料工位和焊尾工位，且第一移料组件用于将铜管输送至焊尾工位并将完成焊尾的铜管置于中转组件；第二移料组件沿输送路径依次设置有置线工位、检测工位、推料工位和下料工位，且第二移料组件用于接收中转组件上的铜管，并用于将铜管依次输送至置线工位、检测工位、推料工位和下料工位。

根据本实用新型的一些实施例，焊尾装置包括有至少一个压料组件、至少一个焊尾组件和至少一个调节组件，调节组件用于调节焊尾组件的位置，焊尾组件设置于相应的调节组件，且焊尾组件用于对铜管的焊尾处进行焊尾，压料组件设置于第一移料组件的一侧，并用于压紧第一移料组件上的铜管。

根据本实用新型的一些实施例，焊尾装置还包括有限位组件，限位组件设置于压料组件朝向焊尾组件的一侧，并用于对铜管进行限位。