[实用新型]顶端带有浇注层的锅炉旋风分离器中心筒

说明书

本实用新型公开一种顶端带有浇注层的锅炉旋风分离器中心筒，包括中心筒体、连接架、支撑环；所述中心筒体的上端外周固定一加强件，所述加强件内焊接有若干个浇注爪钉，所述加强件内设有浇注层所述加强件的底端设有与支撑环连接的固定连接件，所述固定连接件的横截面呈三角形状。本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端增设内部有浇注层的加强件，有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强件与支撑环之间还设有固定连接件，且固定连接件的横截面呈三角形状，使加强件与支撑环之间的稳定连接，实现了中心筒体可稳固在支撑环上，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器的中心筒，具体涉及一种顶端带有浇注层的锅炉旋风分离器中心筒。

背景技术

旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将高温物料从烟气中分离出来，送回到炉膛，以维持炉膛的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂的燃烧效率和脱硫效率。中心筒是旋风分离器的核心构件，其结构形式，参数决定着分离效率和分离器的阻力水平。

目前，旋风分离器中心筒的结构，如图3所示，包括呈圆柱状中空的中心筒体，所述中心筒体的上端外周设有连接架，所述连接架的底端设有用于中心筒体固定的支撑环。夹杂物料的高温烟气经旋风分离器进行固气分离后，高温物料在自身重力的作用下从中心筒的底端掉落，高温烟气由于热气惯性从中心筒的顶端排出，由于中心筒的顶端没有设置相关防高温变形件，高温烟气直接与中心筒的顶端接触，导致中心筒的顶端高温变形并向内凹缩，随着变形的加剧，连接架也向中心筒的轴向方向移动，进而导致连接架与支撑环脱离，造成中心筒掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种顶端带有浇注层的锅炉旋风分离器中心筒，本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端增设内部有浇注层的加强件，浇筑层可耐高温并具有高强度，有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强件与支撑环之间还设有固定连接件，且固定连接件的横截面呈三角形状，使加强件与支撑环之间的稳定连接，实现了中心筒体可稳固在支撑环上，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

顶端带有浇注层的锅炉旋风分离器中心筒，与现有结构相同的是：包括呈圆柱状中空的中心筒体，所述中心筒体的上端外周设有连接架，所述连接架的底端设有用于固定中心筒体的支撑环；所不同的是：所述中心筒体的上端外周且位于连接架的上方固定一加强件，所述加强件呈中空的倒圆锥台状，所述加强件内焊接有若干个浇注爪钉，所述加强件内设有浇注层，所述浇注层将加强件及其所有浇注爪钉均包覆，且所述浇注层是由高强耐高温浇注料浇注而成的，所述加强件的底端设有与支撑环连接的固定连接件，所述固定连接件的横截面呈三角形状。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本锅炉旋风分离器中心筒针对现有结构存在的技术问题，在中心筒体的上端增设内部有浇注层的加强件，浇筑层可耐高温并具有高强度，有效防止中心筒体的顶端因高温变形而向内凹缩；此外，加强件与支撑环之间还设有固定连接件，且固定连接件的横截面呈三角形状，使加强件与支撑环之间的稳定连接，实现了中心筒体可稳固在支撑环上，杜绝中心筒体从支撑环上掉落，保证旋风分离器的正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为现有旋风分离器中心筒的结构示意图；

附图标号：1、中心筒体，2、连接架，3支撑环，4、加强件，5、浇注爪钉，6、浇注层，7、固定连接件。

具体实施方式