[实用新型]一种防窜气装置及乏燃料后处理工艺系统

说明书

本实用新型公开一种防窜气装置及包含该防窜气装置的乏燃料后处理工艺系统，防窜气装置包括加液机构与控制机构，加液机构包括加液管，加液管与蒸汽管相连通，蒸汽管的底端与蒸汽喷射泵连通，集水坑、上料管、蒸汽喷射泵、废液槽依次连通，控制机构包括自控阀、控制器与第一水位感应器，控制器分别与第一水位感应器、自控阀电连接，第一水位感应器设于集水坑内，自控阀用于控制加液管的导通与关闭，当集水坑的液位低于第一水位感应器时，控制器控制自控阀导通，从而使水封液通过加液管进入集水坑，使得集水坑内的液面上升，从而防止设备室内的放射性气体进入工艺排气管。所述装置能有效地阻止设备室内的气体进入工艺排气管。

技术领域

本实用新型属于核工业技术领域，具体涉及一种防窜气装置以及包括该防窜气装置的乏燃料后处理工艺系统。

背景技术

燃料后处理工艺系统设备、管道内的放射性很高，在工业上一般采用钢筋混凝土浇注成多个设备室对放射性进行屏蔽。设备室通常处于封闭式、远距离操作运行状态，其内设置有集水坑和进、排风口。集水坑用于收集设备室地面上可能存在的废液，废液通过蒸汽喷射泵输送至废液槽内，进行取样分析后根据分析结果判断设备室内的设备、管道是否发生泄漏；进、排风口作用是维持设备室密闭空间-100Pa～-200Pa的负压和换气次数，经厂房排风净化系统净化合格后(监测)高空排放。集水坑设置有远距离吹气式液位测量装置和免维修流体输送设备蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵上料管口位于集水坑(通常深150mm左右)内，距集水坑底面约10mm～20mm，蒸汽喷射泵出料管口位于废液槽内，距废液槽上封头顶面约50mm～100mm；废液槽上封头顶部设置有贮槽排气管道，与工艺排气净化系统进行连接，使废液槽内保持-300Pa～-500Pa的负压，其放射性活度浓度较设备室排风高约2～3个数量级，经工艺排气净化系统净化合格后(监测)高空排放。

由于设备室内的设备、管道的安全、质保等级很高，发生物料泄漏的几率很低，因而工艺系统正常运行过程中，设备室集水坑内通常处于无液体状态。因此，设备室内部分气体可以通过集水坑内蒸汽喷射泵上料管、蒸汽喷射泵、蒸汽喷射泵出料管、废液槽窜入工艺排气管，致使工艺排气管超负荷运行、净化效率下降，并造成过滤器芯频繁更换而产生大量强放射性固体废物、排放监测结果异常升高、监测设备频繁损坏等，甚至造成工艺系统全线停车。

因此，亟需一种防窜气装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种防窜气装置及包括该防窜气装置的乏燃料后处理工艺系统，所述防窜气装置在不影响工艺排气净化系统正常工作的情况下，能有效地阻止设备室内的气体进入工艺排气管。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防窜气装置，用于工艺排气净化系统，所述防窜气装置包括加液机构与控制机构，所述加液机构包括加液管，所述加液管设于设备室外，并与蒸汽管相连通，所述蒸汽管的底端进入设备室并与设于设备室内部的蒸汽喷射泵连通，所述蒸汽喷射泵的入口端通过上料管与设备室内的集水坑连通，所述蒸汽喷射泵的出口端通过出料管与设备室内的废液槽连通，集水坑内的液体通过上料管以及蒸汽喷射泵输送至废液槽内，所述废液槽通过出口管与工艺排气管连通，用于将废液槽的气体排放至工艺排气管中，所述控制机构包括自控阀、控制器与第一水位感应器，所述控制器分别与所述第一水位感应器、自控阀电连接，所述第一水位感应器设于所述集水坑内，并且略高于所述上料管的底部入口端，所述自控阀设于所述加液管上，用于控制所述加液管的导通与关闭，所述第一水位感应器用于在感应到集水坑内的液位低于其自身的位置时，发送低水位信号给所述控制器，所述控制器用于在接收到低水位信号后控制所述自控阀导通，从而使水封液通过加液管经蒸汽喷射泵以及上料管，最后进入集水坑内，使得集水坑内的液面上升至第一水位感应器的上方，以防止设备室内的放射性气体进入工艺排气管。