[实用新型]电池注液系统及电池生产线

说明书

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池注液系统及电池生产线，该电池注液系统包括：上料工位，具有码放好的多个电池；静置工位，设置有多个；电池注液装置，设于所述静置工位；上料机器人，可转动，多个所述静置工位沿所述上料机器人的同一周向设置，所述上料机器人能够抓取所述上料工位的所述电池并放置于所述电池注液装置内。本实用新型的电池注液系统，通过上料机器人的转动可实现往复抓取上料工位的电池放置于位于上料机器人同一周向的多个静置工位的电池注液装置内，上料机器人在整个电池上料过程中仅需原地转动，无需来回往复移动，既提高了电池上料效率、确保整个电池生产效率，又降低了对上料机器人的损耗、节能经济。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池注液系统及电池生产线。

背景技术

目前，锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一，锂电池具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点，锂电池广泛应用于各行各业。

在锂电池生产过程中，需采用电池注液系统对其注入电解液。具体地，电池注液系统包括用于抓取电池并将电池放置于注液工位内的上料机器人，用于向注液工位内的电池注液的注液泵，通常将多个注液工位沿成排分布，利用上料机器人抓取来料端的电池码在托盘中，并将码有电池的托盘搬运至注液工位内，再由注液泵一一向多个注液工位内的电池进行注液。

但是上述过程，整个电池上料至注液工位的过程需要上料机器人来回往复移动多次，存在电池上料效率低、进而影响整个电池生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池注液系统生产效率低的缺陷，从而提供一种生产效率高的电池注液系统及电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池注液系统，包括：上料工位，具有码放好的多个电池；静置工位，设置有多个；电池注液装置，设于所述静置工位；上料机器人，可转动，多个所述静置工位沿所述上料机器人的同一周向设置，所述上料机器人能够抓取所述上料工位的所述电池并放置于所述电池注液装置内。

可选的，所述电池注液系统还包括下料工位，适于承接注液后的所述电池，所述上料工位、多个所述静置工位和所述下料工位沿所述上料机器人的同一周向设置。

可选的，所述静置工位内设有安装架，所述安装架从上到下设置多层注液工位，每层所述注液工位均设有所述电池注液装置。

可选的，多个所述静置工位之间独立设置，所述静置工位沿背离所述上料机器人的方向向外延伸设置有轨道，所述安装架可沿所述轨道滑出所述静置工位。

可选的，每个所述静置工位内上、下设置有两个所述电池注液装置，所述上料机器人具有两个夹爪，可同步抓取两组所述电池至对应的两个所述电池注液装置。

可选的，每个所述静置工位内的两个所述电池注液装置形成一个注液单元，两个所述电池注液装置均与同一供液组件连接。

可选的，所述电池注液装置包括：计量装置，包括过量注液系统、注液腔和设于所述注液腔内的计量杯，所述计量杯的容积腔与所述注液腔连通，所述过量注液系统与所述注液腔连通，以向所述计量杯内定量注入电解液；注液循环装置，包括密闭的第一容器和设于所述第一容器内的多个所述电池，所述电池的注液口可选择性地与所述计量杯的出液口连通；正负压循环装置，适于对所述第一容器抽真空及抽正压循环。

可选的，所述第一容器包括上型腔和下型腔，所述下型腔内设置有多个所述电池，所述上型腔能够和所述下型腔抵接配合；所述电池注液系统还包括锁紧机构，所述锁紧机构可与所述下型腔抵接以将所述下型腔与所述上型腔锁紧。

可选的，所述过量注液系统包括：第一供液组件，与所述注液腔连通，以向所述注液腔内注入电解液；第一直线驱动机构，与所述计量杯传动连接，以驱动所述计量杯升降，使所述计量杯的液体入口能够上升至所述注液腔内的液面的上方。