[实用新型]一种钢丝绳自动切断剥塑机

说明书

本实用新型是针对现有的线缆剥皮机只能对线缆端部进行打端剥塑，无法满足中段定长剥离塑料的需求，提出了一种钢丝绳自动切断剥塑机，包括：外框体，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；垂直裁切装置，设置在外框体内；裁切定位板，与外框体固定连接；垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；驱动框，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；水平裁切装置，设置在外框体U形臂中间；水平缸体，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体涉及一种钢丝绳自动切断剥塑机。

背景技术

防滑链一般是由钢链或橡胶链制成，具有防滑的功能。且大多数使用已经接成罩状的防滑链；传统的罩状防滑链链接链体的一般也是锁链，而后续的改进版本中有使用钢丝绳代替锁链链接链体的。但是大多数厂家生产的钢丝绳都带有保护钢丝绳体的塑料壳，也就在钢丝绳粘附了一层塑料管。这虽然保护了钢丝绳并且延长了钢丝绳的寿命但是影响防滑链的生产加工。为了让这种带塑料管的钢丝绳能够适用于生产加工，需要在将呈盘的钢丝绳切割成段的同时在上面每间隔一段进行塑料管的剥离。

现有的塑料管剥离装置基本用于电缆电线的剥离，只能对电缆或电线的两端进行打端作业，对于防滑链来说需要在定长的钢丝绳上等间距剥离5-7段塑料管并且对端部需要保留短塑料管的情况，现有的剥塑机完全不适用。这也导致了现有的防滑链钢丝绳加工只能依靠人工操作，这大大的降低了防滑链的生产效率，为了自动化生产，需要设计并制造一种能够自动剥离并切断带固定塑料管的钢丝绳的自动切断剥塑机。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的线缆剥皮机只能对线缆端部进行打端剥塑，无法满足中段定长剥离塑料的需求，提出了一种钢丝绳自动切断剥塑机。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳自动切断剥塑机，包括：

外框体，呈中空框体，左侧面和右侧面上设置有一组引绳孔；

垂直裁切装置，用于将钢丝绳外的塑料管环切，共一组，对称设置在外框体内；

裁切定位板，共两块，用于设置垂直裁切装置，与外框体固定连接；

垂直裁切装置和裁切定位板之间设置复位弹簧；

驱动框，用于驱动垂直裁切装置，呈侧置U形，其中U形臂分为第一段和第二段，第一段的厚度小于第二段的厚度，且第一段和第二段之间使用斜边过度，第二段与U形底边连接，U形臂与垂直裁切装置配合工作；

水平裁切装置，用于将环切的塑料管从钢丝绳上剥离，设置在外框体U形臂中间，与外框体U形臂可拆卸连接；

水平缸体，用于推拉驱动框并以此驱动垂直裁切装置和水平裁切装置，设置在外框体后侧，缸体活动端与驱动框U形底边固定连接。

作为优选，所述的水平裁切装置包括上水平刀和下水平刀，均设置在驱动框U形底边上，且刀身与驱动框U形底边垂直；

上水平刀和下水平刀镜像对称，两刀间距与钢丝绳直径相匹配，上水平刀和下水平刀的刀宽为环切段长度；

作为优选，所述的外框体的左侧面和右侧面上均开设有圆角矩形孔；

清理装置设置圆角矩形孔的孔面上与外框体，清理装置的工作端与水平裁切装置匹配；

清理装置包括：

推板，板面上设置至少一块推块，推块与下水平刀的上刀面位置相匹配，推板的另一端连接清理缸体的活动端；

清理缸体，选用气动缸，缸体固定在外框体圆角矩形孔上，活动端上连接推板，活动端活动路径与水平裁切装置刀面平行。