[实用新型]一种填充母料生产用自动放料装置

说明书

本实用新型公开了一种填充母料生产用自动放料装置，包括底板，所述底板的上方设有第二横板，所述第二横板的上方设有料筒，所述圆筒的底部通过销轴转动连接有底盖，所述套筒的外壁设置有辅助单元；辅助单元包括第一电动推杆、套壳、横杆和直板；所述第一电动推杆的输出端与圆筒的外壁相固接，所述第一电动推杆的上方设有横杆，所述横杆与套筒的外壁相固接，所述横杆的外壁活动连接有套壳，所述横杆的上方设有与套筒的外壁相固接的直板。本实用新型涉及填充母料生产技术领域，该填充母料生产用自动放料装置通过圆筒、底盖和第一电动推杆的配合实现了该装置的自动连续放料，减轻了使用者的工作负担，并且结构简单操作简便。

技术领域

本实用新型涉及填充母料生产技术领域，具体为一种填充母料生产用自动放料装置。

背景技术

填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。在填充母料生产过程中，需将原料注入储料仓，然后根据需要称取多种原料进入混合仓进行混合，混合完成后进入加工设备，为了更好的实现机械化减轻工作人员体力劳动，就需要一种填充母料生产用自动放料装置，例如申请号“CN202120930686.X”的一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，包括储料仓，储料仓的底部设有出料管，出料管设有输料绞龙，输料绞龙左端顶部设有连接出料管的进料口，搅拌轴上连接有搅拌杆，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，该实用新型通过在储料仓底部设置输料绞龙可以平稳准确出料，另外在出料管处设置助吹管，防止出料管处阻塞，另外在储料仓内设置搅拌设置，可以防止粉尘或小颗粒物料架桥，且能对粘结物料破碎，下料更顺畅，防止阻塞。

现有技术中的填充母料生产用自动放料装置，通常是将其生产原料倒入漏斗中，由其自行跌落流出漏斗，进入加工设备。

但是现有技术中的填充母料生产用自动放料装置，无法根据实际情况进行定量的自动放料，不能很好的减轻使用者的工作负担，并且无法自动的连续放料。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种填充母料生产用自动放料装置，解决现有技术中的填充母料生产用自动放料装置，无法根据实际情况进行定量的自动放料，不能很好的减轻使用者的工作负担，并且无法自动的连续放料的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种填充母料生产用自动放料装置，包括底板，所述底板的上方设有第二横板，所述第二横板的上方设有料筒，所述料筒的输出端贴合有套筒，所述套筒的外壁间隙配合有圆筒，所述圆筒的底部通过销轴转动连接有底盖，所述套筒的外壁设置有辅助单元；辅助单元包括第一电动推杆、套壳、横杆和直板；所述第一电动推杆的输出端与圆筒的外壁相固接，所述第一电动推杆的上方设有横杆，所述横杆与套筒的外壁相固接，所述横杆的外壁活动连接有套壳，所述横杆的上方设有与套筒的外壁相固接的直板。

优选的，所述第二横板的顶部设置有调节单元；调节单元包括套管、竖杆、第二电动推杆、弯杆和支板；所述套管的底部与第二横板的顶部相固接，所述套管的外壁一侧与第一电动推杆的另一端相固接，所述套管的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的顶端与套壳的底部相固接，所述竖杆的上方设有弯杆，所述弯杆的底端与套壳的顶部相固接，所述弯杆的顶端与料筒的外壁一侧相固接，所述远离套管的第二横板一侧顶部固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固接有支板，所述支板的一侧通过螺栓与料筒的外壁一侧相固接。

优选的，所述套筒的外壁另一侧固接有尺杆，所述圆筒的外壁另一侧固接有指针。