[实用新型]一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构

说明书

本申请涉及一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构，其包括塑性台、压吹台与冷却台，塑性台上设有两个相互配合的塑性模体，每个塑性模体内侧开设有相对应的塑性模腔，压吹台上设置有两个相互配合的压吹模体，每个压吹模体内侧开设有相对应的压吹模腔，压吹模体上方设置有与压吹模体相配合的口模，口模上端开设有吹气孔，压吹台上设置有驱动压吹模体开合的压吹驱动装置。将经过塑性后的小口玻璃瓶放入压吹模体内，压吹驱动装置驱动两个压吹模体闭合，将小口玻璃瓶固定在压吹模腔内，口模放在压吹模体上方，通过吹气孔向小口玻璃瓶内吹起，使小口玻璃瓶吹成模体空腔的大小，压吹驱动装置驱动两个压吹模体打开，方便将小口玻璃瓶取出，加快工作效率。

技术领域

本申请涉制瓶器技术领域，尤其是涉及一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构。

背景技术

在现代工艺中玻璃瓶的生产一般采用模型浇注法。首先是将初型模倒立，使料滴落入有细长颈部的模腔内，压缩空气从上向下将玻璃料滴压实做成口部，从口部从下向上将压实的料滴吹制成料泡，将料泡翻转后移入成型模中，继而自上向下将锥形料泡吹制成型。

相关技术可参考公告号为CN202912831U的中国实用新型专利，其公开了一种制作瓶体的成型模具，模腔呈扁平形腔体结构，由瓶颈腔、瓶体锥形腔及瓶体腔构成，在瓶体腔上部为瓶体锥形腔，瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔，腔体边缘通过圆弧面相连接，瓶体腔上设置有圆形凸块及矩形凸块，圆形凸块及矩形凸块呈上下结构排列设置。

针对上述中的相关技术，在压吹过程中，模体在打开时，需要人工使用钳子等工具夹住模体外的凸耳，从而使左模体和右模体分离，此操作过程繁琐，不便于小口玻璃瓶的取出，降低了工作效率。

实用新型内容

为了方便将小口玻璃瓶取出，提高工作效率，本申请提供一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构。

本申请提供一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构，采用如下的技术方案：

一种方便取出的小口玻璃瓶压吹机构，包括塑性台、压吹台与冷却台，所述塑性台上设有两个相互配合的塑性模体，每个塑性模体内侧开设有相对应的塑性模腔，所述压吹台上设置有两个相互配合的压吹模体，每个压吹模体内侧开设有相对应的压吹模腔，所述压吹模体上方设置有与压吹模体相配合的口模，所述口模上端开设有吹气孔，所述压吹台上设置有驱动压吹模体开合的压吹驱动装置。

通过采用上述技术方案，瓶胚输送至塑性台上进行塑性，将经过塑性后的小口玻璃瓶放入压吹模体内，压吹驱动装置驱动两个压吹模体闭合，将小口玻璃瓶固定在压吹模腔内，口模放在压吹模体上方，通过吹气孔向小口玻璃瓶内吹起，使小口玻璃瓶吹成模体空腔的大小，压吹驱动装置驱动两个压吹模体打开，方便将小口玻璃瓶取出，加快工作效率。

可选的，所述压吹驱动装置包括双向丝杠与连接杆，所述双向丝杠在压吹台上方转动，所述双向丝杠分别与两根连接杆螺纹连接，两根所述连接杆远离双向丝杠的一端分别与两个压吹模体固定连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，使两根连接杆向相互靠近的方向运动，方便使两个压吹模体闭合，反向转动双向丝杠，使两根连接杆向相互远离的方向运动，方便使两个压吹模体分离，将小口玻璃瓶取出。

可选的，所述塑性台上设置有驱动塑性模体开合的塑性驱动装置，所述塑性驱动装置与压吹塑性装置相同。

通过采用上述技术方案，通过塑性驱动装置方便将两个塑性模体进行分离与闭合，方便将塑性后的小口玻璃瓶取出，加快工作效率。

可选的，一个所述塑性模体的内壁设置有塑性限位块，所述塑性限位块位于塑性模腔旁侧，另一个所述塑性模体内壁开设有与塑性限位块相配合的塑性限位槽。

通过采用上述技术方案，当两个塑性模体闭合时，塑性限位块位于塑性限位槽内，方便两个塑性模体更好的嵌合，减少两个塑性模体偏移的可能，提高小口玻璃瓶的生产质量。