[实用新型]一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统

说明书

本申请涉及除尘领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统。本申请的技术方案采取分段控制助推方式，每次开启喷吹助推无需同时全程的所有外旁置式浓相助推装置；每次助推喷吹不是连续开启喷吹，而是按一定间隔时间和喷吹时间，向某一区间段输灰管道内进行喷吹扰流助推。1、减少了机械设备数量及机械设备维修量；有效提高了脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统运行的可靠性和稳定性，同时相比于传统配置有外旁置式浓相助推装置的正压静压浓相气力输送系统更加节能。

技术领域

本申请涉及除尘领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统。

背景技术

循环流化床烟气半干法脱硫工艺以循环流化床原理为基础，以干态消石灰粉Ca(OH)₂作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO₂、SO₃、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO₂脱除率可达到90％～98％，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

为防止二次污染，越来越多企业采用气力输送工艺将脱硫终产物脱硫消石灰粉混合物输送到比较远的中央灰库，然后外运进行综合利用。

采用气力输送工艺输送脱硫消石灰粉存在一定困难，即由于需要气力输送的脱硫消石灰粉温度较高和湿度较高，采用通常的气力输灰工艺进行输送，气力输送系统运行非常不稳定，极易发生堵管和输送周期过长问题，或者无论系统输送有误堵管趋势，就沿输灰管道间隔一定距离不断往输灰管道内喷吹压缩气体，进行扰流助推，浪费能耗。

实用新型内容

基于上述脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送特殊工况所存在的问题，提出并完成本申请。

本申请的目的是提供一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统。

根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，包括压缩空气储气罐、除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵、中央灰库和PLC控制装置，其中，

所述除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵依次连通；

所述缓冲斗内设置有振动破碎筛分装置；

所述仓泵与中央灰库之间通过输灰管道连通；

在所述输灰管道上间隔设置分段外旁置脉冲式浓相助推装置；

所述压缩空气储气罐提供的压缩空气，一部分直接经所述仓泵进入所述输灰管道，另一部分进入助推气源管道，经所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置进入所述输灰管道，其中，所述助推气源管道与所述输灰管道经管线连通；

所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置包括设置在输灰管道上的压力传感器、设置在所述助推气源管道与所述输灰管道连通管线上的电磁脉冲阀，其中，

所述电磁脉冲阀由脉冲信号控制，控制开启或关闭向所述输灰管道内进行脉冲吹气，

所述压力传感器实时检测所处区输灰管道内的压力，并且通过所述PLC控制装置设定的程序进行逻辑判断，确定是否开启相应区段的外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀向输灰管道内进行脉冲吹气。

根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，在所述除尘器灰斗下端设置有流化干燥式切出空气输送斜槽和流化干燥式集合空气输送斜槽。

根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，所述缓冲斗内设置有料位计和测温计。