[实用新型]一种自动补液的热镀锌槽

说明书

本实用新型公开了一种自动补液的热镀锌槽，涉及镀锌生产技术领域。本实用新型包括镀锌槽本体和补液槽，补液槽一体成型设置在镀锌槽本体的侧面一侧上，镀锌槽本体的内部下端一侧位置设置有第一蛇形管，同时补液槽的内部下端位置设置有第二蛇形管；第一蛇形管和第二蛇形管的一端通过第一回流管连通，第一蛇形管和第二蛇形管的另一端通过第二回流管连通，第一回流管和第二回流管均设置在镀锌槽本体和补液槽的外侧，且第二回流管上固定安装有第一输送泵；镀锌槽本体和补液槽的一侧上方均设置有超声测距传感器。本实用新型可以实现向镀锌槽本体的自动补液，降低劳动力，同时还可以实现锌液的余热，避免补液之后的加热时间过长，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于镀锌生产技术领域，特别是涉及一种自动补液的热镀锌槽。

背景技术

随着科学技术的发展，高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高，在工业生产中，越来越多的构件需要经过镀锌处理，这样可以有效的防护构件，热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，热镀锌需求量也不断增加，但现有的镀锌槽本体在实际的使用中依然存在以下的不足：

1.因为在镀锌的过程中，工作人员需要定期手动向镀锌槽中补入锌液，这就导致工作人员操作劳动强度较大，影响生产的效率；

2.因为镀锌槽需要在高温的条件下进行镀锌，但重新补入的锌液相对属于较低的温度，工作人员需要先将温度加热到指定温度才能镀锌，从而影响了生产的速度；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补液方便且可以提前对锌液进行预热的自动补液的热镀锌槽，解决了现有的镀锌槽在实际的使用过程中存在补液不便和无法对锌液进行预热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动补液的热镀锌槽，包括镀锌槽本体和补液槽，补液槽一体成型设置在镀锌槽本体的侧面一侧上，镀锌槽本体的内部下端一侧位置设置有第一蛇形管，同时补液槽的内部下端位置设置有第二蛇形管；

第一蛇形管和第二蛇形管的一端通过第一回流管连通，第一蛇形管和第二蛇形管的另一端通过第二回流管连通，第一回流管和第二回流管均设置在镀锌槽本体和补液槽的外侧，且第二回流管上固定安装有第一输送泵；

镀锌槽本体和补液槽的一侧上方均设置有超声测距传感器，两个超声测距传感器分别固定连接在安装板两侧的底面上，安装板的底面中部通过支撑杆固定连接在镀锌槽本体的顶面上。

进一步地，镀锌槽本体的一侧上方设置有补液管，且补液管的两端分别与镀锌槽本体和补液槽内部连通，补液管上还固定安装有第二输送泵，且第二输送泵固定安装在镀锌槽本体的外侧壁上。

进一步地，补液槽内部连通的补液管一端延伸至补液槽的内部下端位置。

进一步地，镀锌槽本体的一侧壁下端位置处还固定连接有排液管，排液管的自由端上螺旋套接有密封盖。

进一步地，第一输送泵一侧的第二回流管上连通设置有进水管，进水管上固定安装有第一电磁阀。

进一步地，相对于设置有进水管的第一输送泵另一侧的第二回流管上连通设置有出水管，出水管上固定安装有第二电磁阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，镀锌槽本体上方的超声测距传感器可以对镀锌槽本体中的溶液深度进行检测，当检测到溶液的深度低到预定值之后，控制器会控制第二输送泵开始工作，补液槽中的锌液通过补液管补入到镀锌槽本体中，补液槽上方的超声测距传感器的设置，可以对补液槽中的锌液量进行检测，方便工作人员及时的添加锌液。