[实用新型]一种钢锚热加工装置

说明书

本实用新型涉及电力、铁路器材生产加工领域，旨在解决现有技术中生产量低、劳动负荷量大、产品外观质量差、易造成生产成本巨大的问题，提供一种钢锚热加工装置，包括底盘；底盘中部有通孔，通孔内设下模座；下模座内设凹槽，下模座顶端设锥盘，锥盘的锥形端置入凹槽，锥盘的外周边卡在通孔，锥盘上段设有盖板，盖板套设在锥盘的上段并可拆卸的固定在底盘上；锥盘顶端开设墩头孔，墩头孔的底部开设贯通的墩杆孔，墩头孔和墩杆孔与凹槽既贯通又同轴；锥盘顶端设开合模，开合模具有贯通的孔洞；开合模的顶部设有上模组件，上模组件与开合模和锥盘相互同轴。本实用新型的有益效果是生产量高、劳动负荷量小、产品外观质量好和生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及电力、铁路器材生产加工领域，具体而言，涉及一种钢锚热加工装置。

背景技术

传统的加工工艺是：一是将圆钢整体加热、二是把圆钢放在气锤锤蹬上自由锻小、三是在放在开合模块上踩圆、四是取出自由锻造的圆钢并校直、五是完成本次工序。此工艺加工方式劳动负荷大、产品外观质量不高、生产量较低，造成生产成本巨大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢锚热加工装置，以解决现有技术中生产量低、劳动负荷量大、产品外观质量差和易造成生产成本巨大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种钢锚热加工装置，其包括底盘；

上述底盘的中部开设有倒凸形的通孔，上述通孔内设有下模座，上述下模座的顶端卡扣在上述通孔内；

上述下模座的轴向上开设有凹槽，上述凹槽沿上述下模座的轴向贯穿上述下模座的顶端，上述下模座的顶端设有锥盘，上述锥盘的锥形端置入上述凹槽，上述锥盘的外周边卡扣在上述通孔并贴合于上述下模座的顶端，上述锥盘的上段设有盖板，上述盖板套设在上述锥盘的上段并可拆卸的固定在上述底盘的顶面；

上述锥盘的顶端开设有墩头孔，上述墩头孔沿上述锥盘的轴向开设，上述墩头孔的底部开设有贯通的墩杆孔，上述墩杆孔与上述凹槽贯通，上述墩杆孔的轴心与上述墩头孔的轴心同轴；

上述锥盘的顶端设有开合模，上述开合模与上述锥盘同轴，上述开合模的中心处开设有贯通的孔洞，上述孔洞与上述墩头孔和上述墩杆孔同轴并连通；

上述开合模的顶部设有上模组件，上述上模组件与上述开合模和上述锥盘相互同轴。

加工时，首先将组合模具安装在冲床上，将一根圆钢的一端加热并放置在上述开合模内，使得圆钢的加热端位于上述开合模内，而上述圆钢未加热的一端穿过上述锥盘内的上述墩头孔和上述墩杆孔并抵顶在上述下模座内上述凹槽的槽底，通过上述盖板将上述锥盘固定在上述通孔内并紧密的抵顶在上述下模座的顶端，以使上述锥盘和上述下模座在上述底盘上实现轴向固定，然后，踩下冲床的踏板，冲床的滑块推动上述上模组件下行热挤压上述圆钢成型，最后，圆钢成型为墩头产品后，冲床的滑块向上运动到停止点，同时拿出上述开合模并取下镦头产品。

本实施方案公开的钢锚热加工装置通过前述各部件的组合，使得钢锚热加工装置具有生产量高、劳动负荷量小、产品外观质量好和生产成本低的有益效果。

可选地：上述上模组件具有上模棒和上模柄，上述上模柄位于上述上模棒的顶端，并且，上述上模棒与上述上模柄互为同轴。

如此设置，冲床的滑块冲压上述上模柄，有效的避免直接冲压上述上模棒而使上述上模棒变形，进而影响墩头产品的外观质量。

可选地：上述上模棒的截面尺寸等于上述孔洞和上述墩头孔的截面尺寸。

如此设置，这样加工出来的墩头产品才没有多余的毛胚，外观质量好，有利于一次性冲压成型。

可选地：上述开合模为两半合拢结构，上述开合模的外壁上设有手柄，上述手柄的一端沿上述开合模的径向固定连接在上述开合模的外壁上。