[实用新型]一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头

说明书

本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头，包括呈圆柱状的搅拌头主体，沿搅拌头主体的周向设置有铣刀盘，铣刀盘的侧边开设有刀片槽，刀片槽内通过固定组件嵌合刀片，搅拌头主体的端部连接轴肩，轴肩内嵌合搅拌针，本实用新型一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头，能防止搅拌摩擦焊焊后出现飞边毛刺，降低焊缝表面的粗糙度，减低二次加工工件后产生的热变形，缩短生产周期，提高生产效率，减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于搅拌摩擦焊技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头。

背景技术

搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源，不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的；在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动，焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以除表面氧化膜的作用；在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。

搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，FSW)是一种固相焊接技术，焊接使用的工具称为搅拌头，现有搅拌头只能焊接，焊后不可避免出现飞边毛刺，以及焊缝表面粗糙度较高，因此在焊接后需要对飞边毛刺进行处理，常用的方式分为1.人工使用打磨机打磨飞边毛刺，这样的方式人工劳动强度大，而且生产安全不能保障，环境污染严重，效率低下；2.使用钳工锉刀，铲刀去除飞边毛刺，这样的方式同样人工劳动强度大，而且生产效率低下，质量无法保证；3.焊后通过铣床加工，去除飞边毛刺，这样的方式因为是二次加工，会导致工件二次受热，使工件变形，应力增加，生产成本较大；除了上述以外的处理方式，同样会对工件进行二次加工，导致生产周期变长，增加制造成本。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种简单可靠，工作效率高，制造难度低，安全环保的搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头，

为实现上述目的，本实用新型提出了一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头，其特征在于，包括呈圆柱状的搅拌头主体，沿所述搅拌头主体的周向设置有铣刀盘，所述铣刀盘的侧边开设有刀片槽，所述刀片槽内通过固定组件嵌合刀片，所述搅拌头主体的端部连接轴肩，所述轴肩内嵌合搅拌针。

在一个示例中，所述搅拌头主体、所述轴肩和所述搅拌针同心。

在一个示例中，所述铣刀盘以所述搅拌头主体为轴心均匀分布，其中所述铣刀盘的数量可根据焊接需要添加或减少。

在一个示例中，所述铣刀盘呈扇形设置，所述铣刀盘与所述搅拌头主体为一体成型，所述铣刀盘的端部与所述搅拌头主体的端部设置在同一水平面上。

在一个示例中，所述铣刀盘间的所述刀片槽按照同一方向开设。

在一个示例中，所述刀片槽内开设有避位槽，所述避位槽位于所述刀片槽靠近所述搅拌头主体以及远离所述搅拌头主体端部的一侧。

通过本实用新型提出的一种搅拌摩擦焊用焊铣一体搅拌头能够带来如下有益效果：

1.防止搅拌摩擦焊焊后出现飞边毛刺，降低焊缝表面的粗糙度；

2.减低二次加工工件后产生的热变形，缩短产生周期，提高生产效率，减少环境污染，提高生产安全，减少生产事故。

附图说明