[实用新型]一种五金铸造用铸造炉

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种五金铸造用铸造炉，包括底座，所述底座的上表面与铸造炉炉体的底部固定连接，铸造炉炉体的内壁与石墨坩埚底部外圆周面套接，石墨坩埚的顶部一端与固定夹的一端通过螺栓固定连接，固定夹的另一端中部与滑杆的一端固定连接。该五金铸造用铸造炉，通过电机使齿槽柱转动使斜齿轮带动转轴转动,进一步的带动导向杆在滑槽架内滑动，使滑杆带动石墨坩埚升降达到了自动取出加热后的坩埚并进行倾倒的操作，降低工作人员工作强度，节省人力物力，降低工作风险的效果，解决了间接加热铸造炉在取出金属熔融物质进行导入模具操作时，需求大量人力，费时费力的同时，还会对工作人员产生一定的风险的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种五金铸造用铸造炉。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在经受高温后发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

出于安全性的考量，铸造炉通常十分沉重，尤其是依据间接加热设计的铸造炉，由于底部设置有加热辐射管，无法直接推拉取出加热坩埚，导致在取出金属熔融物质进行导入模具操作时，需求大量人力，费时费力的同时，还会对工作人员产生一定的风险，且铸造工序不具有连续性，有可能产生操作不及时导致熔融原料过度氧化，导致成品不合格。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金铸造用铸造炉，具备自动取出加热后的坩埚并进行倾倒的操作，降低工作人员工作强度，节省人力物力，降低工作风险，使铸造工序具有一定连续性，防止熔融物质由于等待时间过长而导致的过度氧化，所造成的成品不合格等优点，解决了间接加热铸造炉在取出金属熔融物质进行导入模具操作时，需求大量人力，费时费力的同时，还会对工作人员产生一定的风险，且铸造工序不具有连续性，有可能产生操作不及时导致熔融原料过度氧化，导致成品不合格的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动取出加热后的坩埚并进行倾倒的操作，降低工作人员工作强度，节省人力物力，降低工作风险，使铸造工序具有一定连续性，防止熔融物质由于等待时间过长而导致的过度氧化，所造成的成品不合格的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金铸造用铸造炉，包括底座，所述底座的上表面与铸造炉炉体的底部固定连接，铸造炉炉体的内壁与石墨坩埚底部外圆周面套接，石墨坩埚的顶部一端与固定夹的一端通过螺栓固定连接，固定夹的另一端中部与滑杆的一端固定连接，滑杆的外圆周面与滑槽架的内壁滑动连接。

滑杆的外圆周面与导向杆的一端内壁转动连接，导向杆的另一端与转轴的一端通过螺栓固定连接，转轴的另一端与动力柜的一侧转动插接，动力柜的下表面与底座的上表面固定连接。

底座的上表面与电机的下表面固定连接，电机的输出轴与齿槽柱的轴心处固定连接，齿槽柱外圆周面的齿槽与斜齿轮外圆周面的齿牙啮合，斜齿轮的轴心处与转轴的中部外圆周面固定插接，转轴一端的外圆周面与支撑柱顶部的内壁转动连接，支撑柱的下表面与底座的上表面固定连接。

铸造炉炉体的外圆周面的一侧与支撑板的一端固定连接，支撑板的另一端与直角板的一端通过合页转动连接。

优选的，铸造炉炉体的内壁设置有辐射管加热器，辐射管加热器内的辐射圈外直径与铸造炉炉体的内壁直径相等，辐射管加热器内的辐射圈内直径与石墨坩埚底部的外直径相等。

优选的，滑槽架的上表面固定设置有限位架，限位架的底部包裹有耐热缓冲垫。

优选的，石墨坩埚的顶部固定设置有导流槽，导流槽的半径小于石墨坩埚顶部的厚度。

优选的，直角板的另一端固定设置有石英盖板，石英盖板底部的密封垫与石墨坩埚顶部入料口大小相匹配。

优选的，底座的背面固定设置有按压开关，按压开关通过底座内部设置的电路与电机相连接。