[实用新型]一种生产线用降噪落料架

说明书

本实用新型的一种生产线用降噪落料架，涉及钢管生产领域。降噪落料架包括多个料架，多个所述料架沿钢管的轴向间隔的设置，每个料架均设有四个支撑杆，在四个支撑杆合围形成一个储存空间，在储存空间内设有可升降的底托，在储存空间的顶部外侧设有导引杆，从上一工序转移来的钢管通过导引杆落入储存空间内。本实用新型通过可升降的底托，随着钢管下落至储存空间内，底托可以逐渐下降，使滚落钢管的落差始终保持在一定范围内，从而降低噪音，减小碰撞造成的损伤。并且相较于现有技术的转动控制落差的方式，垂直升降控制的方式对设备的压力更小，可以有更长的使用寿命。

技术领域

本实用新型的一种生产线用降噪落料架，涉及钢管生产领域。

背景技术

在钢管生产线中，普遍采用料筐对钢管进行收集，在收集过程中钢管从上一工作段转移到料框内，会直接从料框顶部落到料筐底部，因为存在很大的落差，所以钢管与钢管之间会发生大的碰撞，从而产生巨大的噪声，不仅恶化工作化境还危害工人的身心健康，同时碰撞也会造成钢管表面的损伤，影响钢管成品的质量。

为了解决钢管落料噪音的问题，现有技术（CN 202953548 U）公开了一种钢管收集装置，其具体公开了如下方案：本实用新型的钢管收集装置中的若干接料臂均安装于同一转轴上，转轴由驱动元件驱动绕其自身轴心转动，当钢管逐支降落至料筐上方区域时，转轴会带动接料臂往下转动一个角度，使得钢管进入接料臂与料筐所形成的容纳区域内，并使得钢管的上表面处于料筐最高位置附近，以保证钢管落料时上下高度落差基本保持在最小数值。随着钢管逐根落下直到料筐全部装满的整个过程中，滚落钢管的落料差终止保持在最小值，因而在整个过程中所产生的噪音污染得以控制。

但是上述方案存在缺陷：钢管将料框装满，接料臂作为支撑，转轴与接料臂连接点位置的切向负荷会很大，容易造成设备磨损和使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种生产线用降噪落料架，该生产线用降噪落料架通过可垂直升降的底托来使得钢管落料时上下高度落差降低，从而降低噪音，减小碰撞造成的损伤，并且相较于现有技术的转动控制落差的方式，垂直升降控制的方式对设备的压力更小，可以有更长的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产线用降噪落料架，包括多个料架，多个所述料架沿钢管的轴向间隔的设置，设置多个间隔设置的料架的目的是为了在料架装满后，可以在料架的间隔区域内对钢管进行捆绑，方便钢管的转移；

每个料架均设有四个支撑杆，在四个支撑杆合围形成一个储存空间，在储存空间内设有可升降的底托，在储存空间的顶部外侧设有导引杆，从上一工序转移来的钢管通过导引杆落入储存空间内，在料架清空状态下，底托与储存空间最高位置的高度差可以是大于钢管的半径小于两倍钢管的直径。

随着钢管下落至储存空间内，底托逐渐下降，使滚落钢管的落差始终保持在一定范围内。

进一步的，所述的导引杆也采用可升降的设计。其目的是可以改变落料的方式。在一种方式中，导引杆是倾斜向下设置，导引杆的下端与储存空间的最高位置平齐，钢管可以逐个从上一工序通过导引杆滚落到储存空间中。在另一种方式中，在第一状态下，导引杆的下端是低于储存空间的最高位置，钢管逐个从上一工序到达导引杆上，会被料架的支撑杆阻挡，待导引杆上钢管存到一定数量后，导引杆杆可以抬升后，使一定数量的钢管一齐滚落到储存空间内。相对于逐根滚落到储存空间的方式，第二种方式中噪音发生的频率得到有效控制。

更进一步的，在料架的某一对应的支撑杆侧面设有导轨、滑块以及气缸，导轨固定在支撑杆上，滑块与所述导轨滑动配合，气缸与导引杆之前设有连接件将气缸的输出端与导引杆连接。导引杆在气缸驱动下可以实现升降。