[实用新型]一种绞牙退芯自动复位模具

说明书

本实用新型涉及绞牙模具技术领域，具体公开了一种绞牙退芯自动复位模具，所述模具包括前模、后模和绞牙成型杆，所述绞牙成型杆的两端分别位于前模内和后模内，绞牙成型杆可相对于前模和后模进行滑动；所述前模和后模之间设置有复位模块，所述绞牙成型杆的一端连接有绞牙驱动模块，绞牙成型杆的另一端连接复位模块；所述复位模块包括复位杆、复位杠杆和支撑底座，所述支撑底座安装于后模上，所述复位杠杆安装于支撑底座上，所述复位杠杆的一端连接绞牙成型杆的下端，复位杠杆的另一端连接复位杆的上端；本实用新型提供的一种绞牙退芯自动复位模具，借助复位模块，易于生产，不会因为绞牙卡住而影响生产作业，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及绞牙模具技术领域，尤其涉及一种绞牙退芯自动复位模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在实际使用注塑生产加工中，常涉及带有内螺纹的工件，此时就需要配合绞牙机构进行生产，将绞牙成型杆带有螺纹的一端放在注塑成型腔中进行注塑，注塑完成后将绞牙成型杆从腔体内抽离。

现有技术中，在对绞牙成型杆进行退芯时，需要在注塑机上面上调节油压马达的时间，以实现绞牙退芯，在实际应用中发现，该绞牙退芯方式会增加作业时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的绞牙退芯方式会增加作业时间，不利于提高生产效率的问题，本实用新型提供了一种绞牙退芯自动复位模具，借助复位模块，易于生产，不会因为绞牙卡住而影响生产作业，有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种绞牙退芯自动复位模具，所述模具包括前模、后模和绞牙成型杆，所述绞牙成型杆的两端分别位于前模内和后模内，绞牙成型杆可相对于前模和后模进行滑动；

所述前模和后模之间设置有复位模块，所述绞牙成型杆的一端连接有绞牙驱动模块，绞牙成型杆的另一端连接复位模块；

所述复位模块包括复位杆、复位杠杆和支撑底座，所述支撑底座安装于后模上，所述复位杠杆安装于支撑底座上，所述复位杠杆的一端连接绞牙成型杆的下端，复位杠杆的另一端连接复位杆的上端。

可选的，所述绞牙成型杆上设置有第一限位台阶和第二限位台阶，所述复位杠杆的一端连接于绞牙成型杆的第一限位台阶和第二限位台阶之间，所述复位杠杆在第一限位台阶和第二限位台阶之间进行上下移动，通过第一限位台阶和第二限位台阶对绞牙成型杆的上下移动距离进行限制，同时也便于复位杠杆接触到第一限位台阶或第二限位台阶时，利用杠杆原理带动绞牙成型杆进行上下移动。

可选的，所述前模上设置有第一通孔，所述后模上设置有第二通孔，所述绞牙成型杆的两端分别位于第一通孔和第二通孔内，对绞牙成型杆的两端进行限位，提高作业精准度。

可选的，所述绞牙成型杆为圆柱状，所述第一通孔和第二通孔均为圆形通孔，所述第一通孔和第二通孔的直径均大于绞牙成型杆的直径，以便于绞牙成型杆相对第一通孔和第二通孔进行上下移动，且不会对绞牙成型杆造成磨损，提高绞牙成型杆的使用寿命。

可选的，所述绞牙驱动模块包括油缸和齿轮传动单元，所述齿轮传动单元分别连接油缸和绞牙成型杆，通过油缸带动齿轮传动单元进行传动，再由齿轮传动单元带动绞牙成型杆进行转动，实现自动化作业效果。

可选的，所述齿轮传动单元包括主动组件和从动组件，所述主动组件和从动组件之间连接有传动链条，所述主动组件连接油缸，所述从动组件连接绞牙成型杆，油缸带动主动组件转动，在传动链条的作用下，再带动从动组件转动，进而使绞牙成型杆进行转动，实现自动化作业效果。