[实用新型]一种直管坯料成型用压力机

说明书

本实用新型涉及压力成型设备的技术领域，特别是涉及一种直管坯料成型用压力机；其便于成型直管坯料下料，提高直管坯料加工精度，有效提高直管坯料加工效率和成型质量；包括冲压机本体、V型模架、方形压模和直管压制成型机构，冲压机本体上设置有第一驱动缸，方形压模固定安装于第一驱动缸的输出端，V型模架固定安装于冲压机本体上，V型模架处设置有与方形压模相契合的直角模槽，V型模架上对称安装有限位顶推组件，限位顶推组件包括第二驱动缸和顶推模块，顶推模块可滑动安装于V型模架上，直管压制成型机构包括安装框和均布于安装框内壁的四组压合组件，压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸和弧形压模。

技术领域

本实用新型涉及压力成型设备的技术领域，特别是涉及一种直管坯料成型用压力机。

背景技术

众所周知，在管道系统中，多通过承插接头将两组管道进行连接，承插接头通过直管坯料进行扩径加工后成型，直管坯料通过钢板板材压制成型；直管坯料成型用压力机是一种用于板材压制成直管的设备；在进行直管坯料加工过程中，多采用辊压机对于板材进行辊压，对辊压成型的直管坯料进行下料即可；通过辊压机对板材进行辊压加工，成型后的直管坯料接口闭合不严密，外形尺寸存在偏差，且在对成型后直管坯料下料时，直管坯料套设于压辊处，下料不便，影响直管坯料的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于成型直管坯料下料，提高直管坯料加工精度，有效提高直管坯料加工效率和成型质量的直管坯料成型用压力机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲压机本体、V型模架、方形压模和直管压制成型机构，所述冲压机本体上设置有第一驱动缸，所述方形压模固定安装于第一驱动缸的输出端，所述V型模架固定安装于冲压机本体上，所述V型模架处设置有与方形压模相契合的直角模槽，所述V型模架上对称安装有限位顶推组件，所述限位顶推组件包括第二驱动缸和顶推模块，所述顶推模块可滑动安装于V型模架上，所述第二驱动缸固定安装于V型模架上，所述顶推模块固定安装于第二驱动缸的输出端；所述直管压制成型机构包括安装框和均布于安装框内壁的四组压合组件，所述压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸和弧形压模，所述第三驱动缸固定安装于安装框上，所述弧形压模固定安装于第三驱动缸的输出端，四组压合组件上的弧形压模围合呈柱形体状。

优选的，还包括顶推上料机构，所述顶推上料机构包括第四驱动缸和V型推架，所述方形压模上设置有嵌入槽，所述第四驱动缸固定安装于嵌入槽内，所述V型推架固定安装于第四驱动缸的输出端，所述V型推架与方形压模相契合。

优选的，靠近安装框底部的一组压合组件上的弧形压模远离冲压机本体的一侧固定安装有限位组件，所述限位组件包括第五驱动缸和固定安装于第五驱动缸输出端的限位座。

优选的，所述靠近安装框底部的一组压合组件上的弧形压模底部靠近冲压机本体处安装有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括第六驱动缸和固定安装于第六驱动缸输出端的顶块，对应的弧形压模上设置有通口，所述顶块可上下滑动的设置于通口内。

优选的，所述方形压模的转角处、直角模槽的底部直角处以及顶推模块处均设置有弧形部。

优选的，还包括两组平衡杆，两组平衡杆固定安装于V型推架上，所述方形压模上设置有柱形孔，所述平衡杆可滑动安装于柱形孔内。

(三)有益效果