[实用新型]一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统，硅炉包括余热前段和余热后段，还包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、中温脱硝装置、脱硫装置、二级除尘装置、排气装置；高温除尘装置和中温脱硝装置设置在余热前段和余热后段之间，脱硫装置、二级除尘装置和排气装置设置在余热后段之后；高温除尘装置为金属滤袋除尘设备，且金属滤袋除尘设备的滤芯为金属纤维合成膜结构；脱硫装置为SDA半干法脱硫设备，且SDA半干法脱硫设备的脱硫温度小于中温脱硝装置的脱硝温度；高温烟气先通过高温除尘后既回收了微硅粉物料，又避免了脱硝温度低导致反应困难，进一步避免了生成杂质在催化剂表面沉积，引起催化剂堵塞失活的情况。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更为具体地是特别涉及一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统。

背景技术

工业硅在工业硅炉中熔炼而得。工艺中的原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀。

硅炉熔炼粗硅的过程中会排出大量的高温烟气，并且烟气中会存有大量的灰尘，不能进行直接排放；在相关技术中还需要对硅炉进行还原处理才会进行排放，但是现有的烟气处理系统的处理效果不好，不能良好对高温烟气进行利用；存在较大的资源浪费。

工业硅炉烟气净化由于环保政策的改变，原来只需要除尘即可，现在需要脱硫脱硝，这就需要开发新型的治理工艺。由于该行业的排放标准还在制定中，各地区的要求不一样。治理行动较早的南方产区现有技术对脱硫一般采用末端湿法脱硫不做脱硝，而后在北方产区新建的硅炉需脱硫和脱硝。工业硅炉产生的烟气普遍会经过余热锅炉回收热能降温到160度左右，而SCR脱硝最佳工艺温度(300℃～400℃)在此烟气条件下除尘脱硫脱硝设备需要有不同的工艺设计解决相对矛盾。

因此，急需要能够解决上述问题的一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统。

实用新型内容

为了解决现有问题，本实用新型提供一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统，采用先高温除尘后脱硝的设置，高温烟气先通过高温除尘后既回收了微硅粉物料，又避免了脱硝温度低导致反应困难，进一步避免了生成杂质在催化剂表面沉积，引起催化剂堵塞失活的情况。

第一方面，本实用新型提供了一种工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统，硅炉包括余热前段和余热后段，且所述余热后段的温度低于所述余热前段的温度，其特征在于，工业硅炉烟气高温除尘脱硝干法脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、中温脱硝装置、脱硫装置、二级除尘装置、排气装置；

其中，所述高温除尘装置和所述中温脱硝装置设置在所述余热前段和所述余热后段之间，所述脱硫装置、二级除尘装置和排气装置设置在所述余热后段之后；

所述高温除尘装置为金属滤袋除尘设备，且所述金属滤袋除尘设备的滤芯为金属纤维合成膜结构；

所述脱硫装置为SDA半干法脱硫设备，且所述SDA半干法脱硫设备的脱硫温度小于所述中温脱硝装置的脱硝温度。

在本申请的部分实施例中，所述金属滤袋除尘设备包括主烟道和调温烟道，所述调温烟道的温度不小于所述主烟道的预设温度，所述主烟道上设置有温度传感器，所述调温烟道被配置为当温度传感器检测到所述主烟道的温度低于设定值时，所述调温烟道与所述主烟道连通。

在本申请的部分实施例中，所述金属滤袋除尘设备包括除灰漏斗，所述除灰漏斗的至少部分设置为锥型结构，且所述锥型结构的锥面与水平面之间具有第一角度，所述第一角度不小于70°。

在本申请的部分实施例中，所述主烟道的两端设置有压差检测装置，所述压差检测装置用于检测所述主烟道两端的压强差。