[实用新型]电气混合加热的载板玻璃窑炉系统

说明书

本实用新型公开电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，属于载板玻璃加工装置技术领域，包括窑炉，所述窑炉内设有电助熔和纯氧烧枪，所述电助熔和纯氧烧枪用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液，所述窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区、搅拌段、冷却提升段和供料管道，所述高温澄清区和搅拌段内均设有搅拌棒对玻璃液进行搅拌，供料管道将熔融后的玻璃液进行供料。设置了纯氧烧枪和电助熔进行加热，使得窑炉内温度到达指定温度，使载板玻璃原料融化。电助熔的工作原理是将电流通过电助熔引入熔融玻璃液中，熔融玻璃液在炉内两端电助熔的作用下产生焦耳热，使其充分融化。解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，属于载板玻璃加工装置技术领域。

背景技术

载板玻璃窑炉大多使用天然气作为热能来源进行熔制过程，由于氧气不纯及玻璃融化产生的化学物会造成窑炉内产生大量氮氧化物及一氧化碳等氧化物，若进行脱销处理，则会增加成本增加，若不进行脱硝处理就进行排放，则会造成环境污染；而且天然气燃烧不易控制炉内温度。同时，熔融后的玻璃液需要进行均化和降温后才能进入供料管道进行供料，现有技术中的窑炉中缺少对熔融后的玻璃液进行均化和降温的设备，或者均化和降温的效果不好，导致熔融玻璃液中会存在气泡，影响后续玻璃加工的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，包括窑炉，所述窑炉内炉壁处设有电助熔和纯氧烧枪，所述电助熔和纯氧烧枪用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液，所述窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区、搅拌段、冷却提升段和供料管道，所述高温澄清区和搅拌段内均设有搅拌棒对玻璃液进行搅拌，供料管道将熔融后的玻璃液进行供料。

进一步的，窑炉内的电助熔分布在两侧炉壁，共4组，纯氧烧枪为6个分布在窑炉左右两侧，一侧3个。

进一步的，窑炉的上方设有加料口，加料口处连接有加料机和料仓。

进一步的，加料口处还设有两个纯氧烧枪。

进一步的，高温澄清区和窑炉之间设有第一提升段，高温澄清区内设有铂金法兰盘与铂金本体，铂金法兰盘与铂金本体连接进行加热，所述高温澄清区内的搅拌棒使玻璃液充分均化，使熔融玻璃液中的气泡破裂。

进一步的，搅拌段包括第一搅拌段和第二搅拌段，第一搅拌段和第二搅拌段之间设有第二提升段，第一搅拌段和第二搅拌段内部设置的搅拌棒对玻璃液进行充分搅拌。

进一步的，冷却提升段内设有冷却风管对铂金管壁进行冷却，冷却提升段的高度为60CM，坡度为10°。

进一步的，高温澄清区的上方设有排气口。

进一步的，窑炉的外部连接有排烟通道和除尘设备。

进一步的，电助熔包括加热电极和与加热电极连接的控制系统，所述控制系统包括动力柜、控制柜、调压柜和开关装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，设置了纯氧烧枪和电助熔进行加热，使得窑炉内温度到达指定温度，使载板玻璃原料融化。电助熔的工作原理是将电流通过电助熔引入熔融玻璃液中，熔融玻璃液在炉内两端电助熔的作用下产生焦耳热，使其充分融化。相对于天然气来说，产生的化学混合物较少，有熔化热效率高、易于控制、减少脱销成本、降低环境污染等优点。窑炉的出料口处设有了多段均化、搅拌和降温的装置，可以使玻璃液进行充分的均化和降温，避免玻璃液中出现气泡，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中窑炉的主视图；