[实用新型]大直径单丝的纺丝箱体

说明书

本实用新型属于化纤生产技术领域，尤其为大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体和绝热板以及分配管，所述纺丝箱体的内部设有喷丝组件，所述喷丝组件包括用于出丝的喷丝板，所述喷丝组件的外侧设有用于保持所述喷丝组件与所述纺丝箱体内部加热温度相同的均热组件；在导热板和导管的配合下将热气传递至转接环处，通过转接环环绕在喷丝板的外侧，对喷丝板进行均匀加热，进而补充喷丝板因辐射散热而损失的热量，保证喷丝板的温度处于稳定的状态，且在环绕通道和转接环的配合下，使喷丝孔外壁能够均匀受热，进而使得每个喷丝孔受热的均匀性，进而保证喷丝孔出丝的均匀性，从而保证纺丝的产品质量。

技术领域

本实用新型属于化纤生产技术领域，具体涉及大直径单丝的纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱体，熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位的喷丝板进行纺丝，箱体为外包绝缘层的长方形金属箱，箱体的加热方式通过外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，但是，喷丝板在使用过程中会因辐射散热而损失热量，因散热效率的不同会导致喷丝板上的喷丝孔之间的温度产生差异，进而对喷丝效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了大直径单丝的纺丝箱体，具有对喷丝孔进行导热，增加喷丝孔之间受热均匀保证喷丝均匀性的特点。

本实用新型提供如下技术方案：大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体和绝热板以及分配管，所述纺丝箱体的内部设有喷丝组件，所述喷丝组件包括用于用于出丝的喷丝板、喷丝孔和用于保证所述喷丝孔出丝温度均匀的环绕通道，所述喷丝组件的外侧设有用于保持所述喷丝组件与所述纺丝箱体内部加热温度相同的均热组件，所述均热组件包括用于吸收所述纺丝箱体内部热量的导热板、用于对热量进行传导的导管和将热量均匀传递至所述喷丝板处的转接环。

其中，所述喷丝板内部开设有若干个所述喷丝孔，所述喷丝板远离所述喷丝孔输出端一侧与所述分配管相连接，所述喷丝板内部开设有若干个所述环绕通道，所述环绕通道开设于所述喷丝孔外侧，且所述环绕通道环形处环绕于所述喷丝孔外侧。

其中，所述导热板底端固定连接有若干个所述导管，所述导管远离所述导热板的一端与所述转接环固定连接。

其中，所述导管底端依次贯穿所述绝热板和所述纺丝箱体，且所述导管与所述纺丝箱体固定连接。

其中，所述转接环内壁与所述喷丝板固定连接，且所述转接环与所述环绕通道位置相对应，所述喷丝板固定连接于所述纺丝箱体的底端。

其中，所述绝热板固定连接于所述纺丝箱体的内壁，所述分配管输出端延伸至所述纺丝箱体的外部与所述喷丝板相连通。

本实用新型的有益效果是：在导热板和导管的配合下降热气传递至转接环处，通过转接环环绕在喷丝板的外侧，对喷丝板进行均匀加热，进而补充喷丝板因辐射散热而损失热量，保证喷丝板的温度处于稳定的状态下，且在环绕通道和转接环的配合下，使喷丝孔外壁能够均匀受热，进而使得每个喷丝孔受热的均匀性，进而保证喷丝孔出丝的均匀性，从而保证纺丝的产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中喷丝板和转接环的连接状态示意图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1、纺丝箱体；11、绝热板；12、分配管；2、喷丝组件；21、喷丝板；22、喷丝孔；23、环绕通道；3、均热组件；31、导热板；32、导管；33、转接环。

具体实施方式