[实用新型]一种脱硫石膏搅拌制浆装置

说明书

本实用新型涉及脱硫石膏技术领域，且公开了一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐、进料管和排料管，所述搅拌罐上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管和排料管，所述搅拌罐上壁设置有开口，所述开口内设置有可上下移动的第一圆盘，所述第一圆盘内设置有搅拌组件，所述第一圆盘一侧设置有往复组件；通过设置了搅拌组件可对脱硫石膏进行搅拌，通过设置了四组转动的叶片可扩大搅拌范围，通过将第二齿轮的尺寸设置的较小方便对第二转轴进行加速，提升搅拌效果，此外通过设置了往复组件方便带动叶片边转动边上下移动，进一步提升搅拌效果，整个装置使用方便，对脱硫石膏搅拌均匀，提升脱硫石膏板的质量。

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏生产技术领域，具体为一种脱硫石膏搅拌制浆装置。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

然而现有的搅拌装置在搅拌过程中只能在固定位置进行搅拌，使得搅拌不均匀，影响脱硫石膏板的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫石膏搅拌制浆装置，具备叶片在转动的同时做上下往复运动的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，影响脱硫石膏板的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐、进料管和排料管，所述搅拌罐上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管和排料管，所述搅拌罐上壁设置有开口，所述开口内设置有可上下移动的第一圆盘，所述第一圆盘内设置有搅拌组件，所述第一圆盘一侧设置有往复组件，所述往复组件设置在搅拌罐上表面，所述往复组件与第一圆盘相连接，所述搅拌罐下端设置有支座。

优选的，所述搅拌罐内下端为圆弧形结构。

通过采用上述方案，通过将搅拌罐下端设置成圆弧形结构可以更方便脱硫石膏排出搅拌罐，避免造成脱硫石膏残留。

优选的，所述开口两端内壁均设置有凸起，所述第一圆盘两端均设置有凹槽，所述凸起在凹槽内滑动设置。

通过采用上述方案，通过设置了凸起方便对第一圆盘的运动进行限制，保证第一圆盘只能上下移动。

优选的，所述搅拌组件包括第一转轴，所述第一圆盘内设置有空腔，所述空腔内通过第一转轴设置有可转动的第一齿轮，所述第一齿轮外侧设置有三个相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴可转动的设置在空腔内，所述第一转轴和第二转轴下端均贯穿第一圆盘下壁，所述第一转轴和第二转轴下部均设置有若干个均匀分布的叶片，所述第一圆盘上表面设置有第一电机，所述第一转轴上端贯穿第一圆盘上壁与第一电机的输出轴连接。

通过采用上述方案，通过设置了搅拌组件方便对脱硫石膏进行搅拌。

优选的，所述第一齿轮的直径尺寸大于第二齿轮的直径尺寸。

通过采用上述方案，通过将第二齿轮的尺寸设置的较小方便对第二转轴进行加速，提升搅拌效果。

优选的，所述第一转轴上的叶片和第二转轴上的叶片错位设置。

通过采用上述方案，通过将叶片错位设置可避免在搅拌时叶片发生撞击。