[实用新型]一种具有恒温功能的锂电池老化装置

说明书

本实用新型公开了一种具有恒温功能的锂电池老化装置，属于锂电池生产加工技术领域，包括主箱体、旋转放置组件、活动测温组件、加热组件、电控仓、密闭门，所述旋转放置组件设置在主箱体内部底端，所述活动测温组件固定连接在主箱体内部的两侧壁上，且对称设置在旋转放置组件上的两侧，所述加热组件安装在主箱体的上端外壁上，所述电控仓固定安装在主箱体的外侧壁上，所述密闭门位于主箱体前部且左侧与主箱体铰接。本实用新型通过活动测温组件实现了老化过程中锂电池周围温度的精准把控和一致性，避免了温度不精确给锂电池造成损伤且可以保证锂电池受热均匀，通过旋转防置组件进一步保证了锂电池的受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种具有恒温功能的锂电池老化装置。

背景技术

锂电池老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置，是锂电池生产工艺中必不可缺的一个环节，可以有常温老化也可有高温老化，常温老化温度为25度,老化时间为7-28天，高温老化各厂不同,一般在38度-50度之间，老化时间1-3天。

老化的目的主要有以下几个方面：一是让电解液的浸润更加良好，有利于锂离子电池组性能的稳定；二是电池经过预化成工序后，电池内部石墨负极会形成一定量的SEI膜，但是这个膜结构紧密且孔隙小，将电池在高温下老化，有助于SEI结构重组，形成宽松多孔的膜；三是正负极材料中的活性物质经过老化后，可以促使一些副用途的加快进行，例如产气、电解液分解等，让锂离子电池组的电化学性能快速达到稳定；四是剔除自放电严重的不合格电池，便于筛选一致性高的电池。

由于高温老化的周期要远小于常温老化，所以目前大多都是采取高温老化，但是高温老化需要注意控制好温度，因为高温老化会比常温老化对活物质产生更多的劣化作用，控制得好，活跃成分完全反应，电池特性表现稳定，控制不好，反应过度，那么电学性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至发生漏液等状况都是很有可能的，且高温老化过程中还可能存在锂电池受热不均匀的情况，从而导致锂电池老化程度不一。

针对上述问题，需要一种温度控制精准，且能让所有锂电池受热均匀的锂电池高温老化装置。

发明内容

本实用新型实施例提供一种具有恒温功能的锂电池老化装置，以解决上述提出的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有恒温功能的锂电池老化装置，包括主箱体、旋转放置组件、活动测温组件、加热组件、电控仓、密闭门，所述旋转放置组件设置在主箱体内部底端，所述旋转放置组件上设有供若干待老化的锂电池容纳的存放空间，所述活动测温组件固定连接在主箱体内部的两侧壁上，且对称设置在旋转放置组件的两侧，所述加热组件安装在主箱体的上端外壁上，所述电控仓固定安装在主箱体的外侧壁上，所述密闭门位于主箱体前部且左侧与主箱体铰接。

进一步的，所述旋转放置组件包括支撑台、转轴、放置板、电机、固定板，所述支撑台位于主箱体内部下壁的上方且与主箱体内部下壁之间通过四根支撑杆固定连接，所述转轴固定安装在支撑台正上方，所述放置板位于转轴正上方，且与转轴固定连接，所述放置板上均匀设有若干可放置锂电池的圆槽，所述电机位于支撑台正下方，且固定安装在其一侧的固定板上，电机的输出端与转轴相连接，且可在通电工作时带动上方的转轴及放置板一起缓慢转动，所述固定板上部与支撑台固定连接，下部与主箱体内部下壁固定连接。

进一步的，所述活动测温组件分为电动滑台、防护挡板和温度传感器，电动滑台固定安装在主箱体的内部左壁上，防护挡板也固定安装在主箱体的内部左壁上且将电动滑台包裹在内，温度传感器固定安装在电动滑台的活动滑台上，防护挡板上设有可让温度传感器穿过且可沿其上下移动的凹槽。

进一步的，所述加热组件为四组结构相同的电热风机，所述四组电热风机均匀对称的设置在主箱体的上部外壁上。