[实用新型]木条自动接驳成型输送装置

说明书

本实用新型公开了一种木条自动接驳成型输送装置，涉及木工生产设备技术领域，包括上料部、逐条输料部、定尺切割部、循环输料部；上料部包括上料输送带和上料毛刷；逐条输料部包括逐条输料挡板、逐条输料链条、水平导向部、竖直导向部；定尺切割部包括定尺挡板、锯切压紧部、定尺切割机、推料电缸；循环输料部包括循环提升链条、储料槽、推料机构；本实用新型用于将已经梳齿完成的小木条逐条的接驳成长条并定尺切割，再循环提升上料均自动完成，相较于传统依靠人工进行接料的方式，生产效率大大提高；水平导向部和竖直导向部的协同使用保证了木条接驳始终保持成一条直线，从而使得最终成型的芯板相互之间连接紧密、无隙，大大的提高了芯板的质量。

技术领域

本实用新型涉及木工生产设备技术领域，具体为一种木条自动接驳成型输送装置。

背景技术

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，被广泛应用于家具制造、车厢、船舶等的生产和建筑业等；现有技术中，由木板条拼接的芯板的生产传统的是由人工将已经涂胶完成的小木条依次连接成长木条，之后将长木条相互粘接成芯板，之后将粘接完成的芯板再定尺切割，最后将切割完成的芯板进行热压成型得到芯板的成品；现有生产工艺需要投入大量的人工进行拼板作业，同时由于拼板过程全部依靠人工完成，效率低下、且质量参差不齐，因此已经无法满足用户的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木条自动接驳成型输送装置，以解决传统的人工拼板生产效率低下、质量参差不齐、且芯板的木条之间存在缝隙等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条自动接驳成型输送装置，包括上料部、逐条输料部、定尺切割部和循环输料部；所述上料部包括上料支架及在其顶部水平设置的上料输送带，所述上料输送带前侧的轴杆右侧设置有上料电机；所述逐条输料部设置在所述上料部的前侧，包括逐条输料支架及其顶的部前后两侧均设置有一个逐条输料挡板，两逐条输料挡板之间设置有逐条输料链条，所述逐条输料支架靠右在所述逐条输料链条的下方设置有逐条输料电机，所述逐条输料电机的轴杆上设置有驱动轮并通过驱动皮带与设置在逐条输料链条右端的转向齿轮外侧的驱动轮连接；所述定尺切割部设置在所述逐条输料部右侧包括定尺切割支架及其顶部设置的定尺滑板，所述定尺滑板的右端设置有定尺挡板，所述定尺切割支架的上方还设置有锯切压紧部，同时所述定尺切割支架靠左设置有定尺切割机，所述定尺切割支架的顶部前侧还水平设置有两个推料电缸；所述循环输料部设置在所述定尺切割支架上包括矩形设置的循环输料支架，并上下并排设置有两个转向轴，在每个转向轴的相同位置设置有两个转向齿轮，同侧的两个转向齿轮上共同设置有循环提升链条，两个循环提升链条上共同水平设置有多个U型的储料槽，位于顶部的转向轴的左端连接有循环升料电机，所述循环输料支架的顶部还设置有推料机构。

进一步的，所述上料支架的左右两侧的前侧分别设置有一个加高支架并在顶部共同设置有安装横梁，所述安装横梁下方竖直设置有两个安装滑道，并分别安装一个与所述上料输送带相平行的上料毛刷，右侧加高支架上贯穿设置有同轴的内侧的驱动轮和外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上料输送带的导辊一端的齿轮啮合连接；所述安装横梁的下方设置有与两个安装滑道共同连接的驱动轴，所述驱动轴上设置有三个驱动轮并分别通过相应的驱动皮带与所述驱动轮和两个上料毛刷上设置的驱动轮连接。

优选的，所述上料毛刷的安装高度是可调的。

进一步的，所述逐条输料支架在所述上料部的右侧设置有水平导向部和竖直导向部；所述水平导向部包括在所述逐条输料支架的后侧设置的向后侧伸出的L型的两个水平导向支架，两水平导向支架的后侧的竖直部上共同设置有安装槽，所述安装槽内安装有四个向右前方伸出的摆动杆，且在每个摆动杆的末端安装有一个压紧轮，所述压紧轮通过设置在所述逐条输料挡板上的矩形通孔与小木条接触，同时在所述摆动杆右侧在所述安装槽上还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端连接在所述摆动杆上；所述竖直导向部的结构与所述水平导向部结构相同包括两个倒置的L型的竖直导向支架、安装槽、摆动杆、压紧轮、压紧弹簧。