[实用新型]一种塑铝门窗生产用涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括胶桶、搅拌组件、机台、升降组件、输送带、夹持组件、涂胶组件，所述胶桶内侧设置所述搅拌组件，所述胶桶顶部设置有进料口，所述机台在所述胶桶前侧，所述输送带安装在所述机台上端前侧，所述输送带上侧等距安装有三组夹持组件，所述升降组件安装在所述输送带后侧，所述涂胶组件在所述升降组件前侧，所述涂胶组件在所述输送带的上侧，所述升降组件包括电动升降杆、导向杆、滑块。有益效果在于：设置有输送带和夹持组件，实现自动输送工件，自动进行涂胶作业，设置有长条形的喷头和调节块，并与夹持组件联动，可以根据工件宽度动态调节喷头涂胶的宽度，只需要涂胶一次即可完成涂胶。

技术领域

本实用新型属于塑铝门窗加工技术领域，特别是涉及一种塑铝门窗生产用涂胶装置。

背景技术

塑铝板是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚乙烯，聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料，由性质截然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，在加工时需要用涂胶将两种不同的材料合在一起，塑铝门窗规格多样，宽度不一，目前塑铝门窗生产用涂胶装置的喷头多为手持式，需要手动进行涂胶，导致涂胶不均匀，影响塑铝门窗的质量，给生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑铝门窗生产用涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括胶桶、搅拌组件、机台、升降组件、输送带、夹持组件、涂胶组件，所述胶桶内侧设置所述搅拌组件，所述胶桶顶部设置有进料口，所述机台在所述胶桶前侧，所述输送带安装在所述机台上端前侧，所述输送带上侧等距安装有三组夹持组件，所述升降组件安装在所述输送带后侧，所述涂胶组件在所述升降组件前侧，所述涂胶组件在所述输送带的上侧；所述升降组件包括电动升降杆、导向杆、滑块，所述电动升降杆固定安装在所述机台上端，所述电动升降杆两侧均安装所述导向杆，所述电动升降杆顶端固定安装所述滑块，所述滑块与所述导向杆滑动连接；所述夹持组件包括限位滚轮、夹持滚轮、滑杆、弹簧、限位块，所述机台上端固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述滑杆滑动连接在所述第一支撑板上部，所述夹持滚轮转动安装在所述滑杆后侧端部，所述滑杆外侧安装有所述弹簧，所述滑杆的另一端安装所述限位块，所述限位块在所述第一支撑板的前侧，所述限位滚轮转动安装在所述第二支撑板前端；所述涂胶组件包括喷头、调节块、水平连接杆、连接块、垂直连接杆，所述喷头固定安装在所述滑块前侧，所属喷头下端设有长条状喷口，所述喷头内滑动连接所述调节块，以调节所述喷口长度，所述调节块前端固定连接所述水平连接杆一端，所述水平连接杆另一端固定连接所述连接块，所述连接块滑动连接所述垂直连接杆，所述垂直连接杆底部固定连接在所述限位块尾部。

上述结构中，在所述胶桶内灌入所需的涂胶液，启动搅拌驱动电机，使所述搅拌叶对涂胶液进行搅拌，防止涂胶液凝固，将待加工的工件放置在所述输送带上，所述夹持滚轮接触工件侧壁，所述弹簧提供压紧力，启动所述输送驱动电机，使所述输送带带动工件移动，启动所述吸泵，将涂胶液输送到所述喷头，对工件进行涂胶，通过所述滑杆与所述调整块的联动，自动调节所述喷头喷口的宽度，使涂胶宽度与工件保持一致。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌叶、搅拌驱动电机，所述胶桶顶部内侧转动安装有所述搅拌杆，所述搅拌杆等距安装多组搅拌叶，所述搅拌杆顶部连接所述搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机固定安装在所述胶桶上端。

优选地，所述输送带两端辊轴转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板下部，所述输送带的主动辊通过联轴器连接输送驱动电机，所述输送驱动电机固定安装在所述第二支撑板后侧。

优选地，所述滑块上端安装有吸泵，所述吸泵输入端通过管道连接所述胶桶，所述吸泵输出端通过管道连接所述喷头。

优选地，所述调节块形与所述喷头内部的空腔横截面形状大小一致。