[实用新型]一种粗铜放出口耐火砖砌筑结构

说明书

本实用新型公开了一种粗铜放出口耐火砖砌筑结构，包括耐火砖墙Ⅰ、耐火砖墙Ⅱ、放出口大压板水套、放出口大压板水套衬砖、放出口小压板水套、立水套和熔体通道；所述放出口大压板水套的左端设置耐火砖墙Ⅰ，右端设置放出口小压板水套；所述放出口大压板水套的中部设置放出口大压板水套衬砖；所述耐火砖墙Ⅰ的右侧与放出口大压板水套和放出口大压板水套衬砖的左端平齐且紧贴；所述耐火砖墙Ⅰ上端设置耐火砖墙Ⅱ；所述溶体通道水平设置，从放出口大压板水套衬砖的右端连通至耐火砖墙Ⅰ的左侧侧面。本实用新型使得放出口大压板水套更换时，炉墙耐火砖挖补难度下降且可周期性挖补，降低熔体泄漏的风险。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种粗铜放出口耐火砖砌筑结构。

背景技术

闪速吹炼是富氧悬浮熔炼技术，将富氧空气和铜锍颗粒、吹炼细烟尘、石灰石粉以适当的比例加入反应塔顶部的喷嘴中，气体与混合物料强烈混合后以高速喷入反应塔内，由于气体受热发生体积极剧膨胀，产生一个上升力使物料呈悬浮状态，布满整个反应塔截面，并发生强烈的氧化放热反应。在反应塔内完成交互反应的过热熔体落入沉淀池内，由于炉渣和铜锍比重的不同而沉降分离，粗铜从闪速炉炉口出铜时，需要在闪速炉的炉口部位用到放出口大压板水套。粗铜放出口与炉底反拱内表面间垂直高度为400-500mm。粗铜放出口排放频繁，粗铜放出口较容易损伤，加之粗铜对拱脚砖耐火炉衬侵蚀。在进行更换放出口放出口大压板水套时，需要对水套周围炉体内部的损坏的耐火砖进行清理。然而，目前粗铜放出口采用与周围不同的大块耐火砖进行衬砌，在进行放出口大压板水套的更换时，不方便进行耐火砖的挖补；其次也无法保证眼砖与水套口炉体衬砖的完全贴合，增加了漏铜的风险。此外，由于铜液对耐火砖缝隙的渗透，大大加重了人工清理作业的强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种粗铜放出口耐火砖砌筑结构，使得放出口大压板水套更换时，炉墙耐火砖挖补难度下降且可周期性挖补，在炉体热态状况下保证了放出口大压板水套衬砖与耐火砖墙两者端面的齐平，降低熔体泄漏的风险。

本实用新型采用以下技术方案：

一种粗铜放出口耐火砖砌筑结构，包括耐火砖墙Ⅰ、耐火砖墙Ⅱ、放出口大压板水套、放出口大压板水套衬砖、放出口小压板水套、立水套和熔体通道；

所述的放出口大压板水套安装在粗铜放出口内；所述的放出口大压板水套的左端设置耐火砖墙Ⅰ，右端设置放出口小压板水套；所述的放出口大压板水套的中部设置放出口大压板水套衬砖；所述的耐火砖墙Ⅰ的右侧与放出口大压板水套和放出口大压板水套衬砖的左端平齐且紧贴；所述的耐火砖墙Ⅰ上端设置耐火砖墙Ⅱ；所述的熔体通道水平设置，从放出口大压板水套衬砖的右端连通至耐火砖墙Ⅰ的左侧侧面。

本实用新型的进一步说明，所述的放出口大压板水套安装有放出口大压板水套铜埋管；所述的放出口小压板水套安装有放出口小压板水套铜埋管。所述的大压板水套铜埋管和小压板水套铜埋管用于通水冷却放出口大压板水套和放出口小压板水套，防止受热变形。

本实用新型的进一步说明，所述的耐火砖墙Ⅰ与放出口大压板水套3紧贴部分的外圈衬砌成门型。在对耐火砖墙Ⅰ进行挖补时，只需对门型内部的耐火砖墙Ⅰ进行挖补即可，方便工作人员操作。

本实用新型的工作原理：

所述的耐火砖墙Ⅱ作为冶金高温炉窑的内衬，保护立水套和放出口大压板水套不被高温融化。所述的耐火砖墙Ⅰ的侧面、放出口大压板水套衬砖的左端衬砌为平整的平面，耐火砖墙Ⅰ的侧面同时与放出口大压板水套和放出口大压板水套衬砖的左端平齐并相互紧贴，保证端面平整，降低熔体泄漏的风险。所述的耐火砖墙Ⅰ采用单独小片的耐火砖衬砌而成，在进行放出口大压板水套更换时，可对耐火砖墙Ⅰ进行挖补替换，每次炉体保温热态下拆除时可确保拆除耐火砖墙Ⅰ的端面平整光洁，与新安装的放出口大压板水套紧密贴合，避免漏铜风险。

本实用新型的优点：