[实用新型]一种立式隔膜压滤机滤板组件的四点导向装置

说明书

本实用新型涉及一种立式隔膜压滤机滤板组件的四点导向装置，属于固液分离装置技术领域，包括上固定板和下支撑板，所述上固定板和下支撑板之间设有四个导向方管，四个所述导向方管分别位于滤板组件的四角处，所述滤板组件靠近导向方管处设有纵导向块和横导向块，同一所述滤板组件同时最多有两个纵导向块和两个横导向块与导向方管相接触，其余不与导向方管相接触的纵导向块和横导向块与导向方管之间有2‑3mm的距离。本申请既使各滤板组上下运行(即合拢和打开)顺畅，又使各滤板组压并时不会压偏，从而避免了因压偏而出现的漏料、漏液和漏气现象以及对链板可能造成的损伤，也避免了因滤板组件不正而造成的滤布跑偏。

技术领域

本实用新型涉及一种立式隔膜压滤机滤板组件的四点导向装置，属于固液分离装置技术领域。

背景技术

立式压滤机是目前比较成熟的一种固液分离设备，立式压滤机运行时，首先将各滤板组合拢并挤压在一起形成若干个密封的过滤腔，然后将通入的固液混合物中的固料压成滤饼，同时液体排出，进而实现固液分离，压滤完成后各滤板组要拉开，由循环运行的滤布卸除滤饼，因此滤板组要做上下的往复运动。

因立式压滤机各滤板组之间为半软性连接，而滤板组上下运行时，因滤布内部张力的不均匀性(纵向、横向都不均匀)，导致滤布对每个滤板组托辊的不同位置作用力也不同，因此对滤板组形成一个偏转力矩，会造成各滤板组在水平面内出现不同程度、方向不定的摇摆现象。所以，必须设置滤板组导向装置。

国内外已有的立式压滤机产品，无论规格大小，均只在滤板组两长边的居中位置各设有一根导向方管，纵导向块为整体PE、中部钢轴结构。而中、大规格滤板组(单层过滤面积2.5m²/3m²/6m²)的长、宽尺寸及自重较大，所以滤板组所受的偏转力矩大，两根导向方管不足以实现有效、稳定的导向，一旦相邻两层滤板间偏离过大，压并后会因密封条错位而漏料、漏液、漏气导致停机，也可能使两滤板间的连接链板因错位而被顶弯，甚至连带链板轴变形，给用户造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种立式隔膜压滤机滤板组件的四点导向装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式隔膜压滤机滤板组件的四点导向装置，包括上固定板和下支撑板，所述上固定板和下支撑板之间设有四个导向方管，四个所述导向方管分别位于滤板组件的四角处，所述滤板组件靠近导向方管处设有纵导向块和横导向块，同一所述滤板组件同时最多有两个纵导向块和两个横导向块与导向方管相接触，其余不与导向方管相接触的纵导向块和横导向块与导向方管之间有2-3mm的距离。

采用上述方案的有益效果是：设置上固定板和下支撑板便于对导向方管进行安装，在每个滤板组件的四角均设置导向方管，在滤板组件上设置纵导向块和横导向块，同一滤板组件同时最多有两个纵导向块和两个横导向块与导向方管相接触，在保证对滤板组件限位效果的同时，还可保证滤板组件往复运行的顺畅性。综上，通过设置导向方管、纵导向块和横导向块，可对滤板组件进行有效的限位和导向，因此可避免滤板组件在往复过程中出现过大摇摆，进而避免了压滤过程中漏料、漏液、漏气以及损伤链板、链板轴等诸多不良后果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述滤板组件端部设有支座，所述支座开设有与纵导向块相适配的安装孔，所述纵导向块伸出安装孔的端部与导向方管相接触。

进一步的，所述安装孔内还设有顶板，所述顶板与纵导向块远离导向方管的一端相接触。

进一步的，所述支座开设有与安装孔相连通的连通孔，所述支座在连通孔内设有过渡套，所述过渡套的轴心设有可做轴向位移的顶杆，所述顶杆的内端与顶板远离纵导向块的一端相接触。

进一步的，所述过渡套与支座螺纹连接，所述顶杆与过渡套螺纹连接。

进一步的，所述连通孔的内径不小于安装孔的内径。