[实用新型]一种融冰过程中蓄冰盘管与冰环接触的内融冰蓄冰装置

说明书

本实用新型公开了一种融冰过程中蓄冰盘管与冰环接触的内融冰蓄冰装置。该蓄冰装置包括蓄冰盘管模块、框架、隔板和加热元件。蓄冰盘管模块和隔板均安装在框架内。蓄冰盘管模块中的若干根蓄冰盘管由隔板中通孔支撑。每块隔板上均安装有加热元件。加热元件用于加热隔板，使得冰环上与隔板连接的部分融化。加热元件包括并联的多段电热丝。任意两根相邻的蓄冰盘管之间均设置有若干根电热丝。本实用新型通过在隔条和框架上加电热丝的方式，使得冰块与隔条和框架的粘连处会迅速融化，此时连续的冰环被隔条和框架切成若干段。融冰开始后，冰环内部形成水环，冰环可无阻碍地上浮与蓄冰盘管接触，保证融冰速率和出水温度。

技术领域

本实用新型属于蓄冷设备技术领域，具体涉及一种融冰过程中蓄冰盘管与冰环保持接触的内融冰蓄冰装置。

背景技术

目前，盘管式蓄冰装置均采用不完全冻结式。制冰结束时，蓄冰盘管外壁结冰，蓄冰盘管之间仍有液态水存在，即不完全冻结。该种形式可以保证在融冰时，冰环能顺利上浮接触管壁，达到持续稳定释冷的效果。然而，该效果仅在理想情况下才能实现。如图1所示，实际使用的蓄冰盘管不可避免需要利用结构件来固定支撑用于结冰的蛇形盘片，结构件分隔条3和框架两部分；其中，隔条3使用圆孔卡住盘片，使其呈一定间距排列，框架起到承重的作用。制冰时，盘片外侧生长的冰环会粘连在这些结构件上。融冰时，冰环内部出现水环，由于浮力作用本该上浮，但因为冰环粘连在结构件上，无法顺利上浮。金属结构件虽能导热，将粘连处融化，但因为载冷剂回水温度不高，一般为11-12℃，沿结构件向远端传递的热量有限，需要到融冰后期粘连处才能全部融化，冰环上浮与蓄冰盘管接触。在融冰前中期，水环不断增大，热阻增大，融冰速率下降，出水温度升高。直到融冰后期，冰环顺利上浮，融冰速率回升，但此时冰量已十分有限，融冰很快结束，融冰速率又再次下降。综上所述，现有内融冰蓄冰装置因为结构设计上不可避免的问题，导致融冰阶段开始后的很长一段时间内，冰环无法顺利上浮，融冰速率和出水温度无法保证，限制了现有内融冰蓄冰装置的应用。因此，急需设计一种使冰环能顺利上浮不会受隔条粘连的内融冰蓄冰装置，以提升融冰速率，减少能源损耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种融冰过程中蓄冰盘管与冰环保持接触的内融冰蓄冰装置。

一种融冰过程中蓄冰盘管与冰环接触的内融冰蓄冰装置，包括蓄冰盘管模块、框架、隔板和加热元件。蓄冰盘管模块和隔板均安装在框架内。蓄冰盘管模块中的若干根蓄冰盘管由隔板中通孔支撑。每块隔板上均安装有加热元件。加热元件用于加热隔板，使得冰环上与隔板连接的部分融化。

作为优选，所述的加热元件包括并联的多段电热丝。任意两根相邻的蓄冰盘管之间均设置有若干根电热丝。

作为优选，每根电热丝的长度方向平行于同一蓄冰盘管中各直线段的排列方向。

作为优选，所述的电热丝直径为1mm～10mm。

作为优选，每块隔板均仅有其中一个侧面设置有加热元件。

作为优选，所述的框架也安装有加热元件。

作为优选，该融冰过程中蓄冰盘管与冰环接触的内融冰蓄冰装置还包括供电组件和继电器。加热元件的供电接口与供电组件通过继电器连接。

作为优选，所述的蓄冰盘管模块是由多根蛇型的蓄冰盘管交错排列组成。每根蓄冰盘管均穿过依次间隔排列的多块隔板上的对应通孔。

作为优选，所述的隔板由依次焊接在一起的多根隔条组成。隔板上的通孔均由相邻的两根隔条上的半圆形缺口拼接形成。

作为优选，所述的框架包括顶架和底架。依次等间距排列的多块隔板均竖直固定在框架的顶架与底架之间。

本实用新型具有以下有益效果。