[实用新型]一种适用于冷轧机工作辊的辊套

说明书

本实用新型涉及铝料带生产装置领域，具体涉及一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊和传动轴，工作辊右端上下两侧均开设有凹槽一，传动轴左端设置有法兰，还包括位辊套和过渡件；辊套左端开设有圆孔，圆孔内壁上下两侧分别开设有凹槽二，工作辊与辊套对接后相对应的凹槽一和凹槽二之间形成腔室，腔室内设置有滑块；辊套右端中部开设有键槽二，键槽二左右两侧开设有圆周螺栓孔组一，过渡件左端中部向外凸起形成键齿二，键齿二左右两侧开设有贯穿过渡件的圆周螺栓孔组二和圆周螺栓孔组三。本实用新型通过在辊套与工作辊之间设置滑块，当辊套与工作辊间隙变大时，仅需更换新的滑块便可以解决间隙问题，延长了辊套的使用周期。

技术领域

本实用新型涉及铝料带生产装置领域，具体涉及一种适用于冷轧机工作辊的辊套。

背景技术

冷轧机是金属带材加工的重要设备，在工作过程中，冷轧机通过机箱内的工作辊将力施加到母材上，对母材轧制压延，从而实现将母材轧制成所需厚度的目的。在实际生产过程中中，往往需要根据客户要求轧制不同材质不同规格的产品。而冷轧机在轧制不同材质、不同规格的产品时，需更换对应的工作辊，导致生产加工时需要频繁更换不同的工作辊。

辊套作为方便拆卸和安装工作辊的元件，一般会安装在传动轴和工作辊之间，辊套虽然方便安装拆卸，但现有辊套多为一体式结构且价格昂贵，工作辊在工作过程中会与辊套频繁摩擦，导致工作辊与辊套连接处的间隙不断变大，此时便需要更换新的辊套，换下后的辊套不可重复利用，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型为解决辊套价格昂贵且使用周期短，频繁更换新辊套而造成资源浪费的问题，提出了一种适用于冷轧机工作辊的辊套，当辊套与工作辊间隙变大时，更换辊套与工作辊之间的滑块便可以减少间隙，延长了辊套的使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊和传动轴，所述工作辊右端上下两侧均开设有凹槽一，所述传动轴左端设置有法兰，所述法兰中部开设有键槽一，还包括位于工作辊右端的辊套和用于连接辊套与传动轴的过渡件；

所述辊套左端开设有供工作辊穿设的圆孔，所述圆孔内壁上下两侧分别开设有凹槽二，所述工作辊与辊套对接后相对应的凹槽一和凹槽二之间形成腔室，所述腔室内设置有滑块；

所述辊套右端中部开设有键槽二，所述键槽二左右两侧开设有圆周螺栓孔组一，所述圆周螺栓孔组一包括沿圆周间隔分布的多个螺栓孔；

所述过渡件左端中部向外凸起形成键齿二，过渡件右端中部向外凸起形成键齿一，所述键齿一左右两侧开设有贯穿过渡件的圆周螺栓孔组二和圆周螺栓孔组三。

进一步地，所述圆周螺栓孔组二、圆周螺栓孔组三与圆周螺栓孔组一的结构相同，所述螺栓孔组一和螺栓孔组二对应设置，所述螺栓孔组三与传动轴左端法兰上的连接孔对应设置。

进一步地，所述腔室的截面形状与滑块的截面形状均为梯形，使得滑块底部可以卡设在凹槽二内，在使用螺栓固定滑块时滑块不会从凹槽二中脱落。

进一步地，所述滑块和辊套上对应开设有过孔，所述过孔内穿设有用以固定滑块和辊套的螺栓，将滑块固定在凹槽内，使得拔出工作辊时不会带出滑块。

进一步地，所述键槽一与键齿一相配合，所述键槽二与键齿二相配合，键齿一与键齿二分担了辊套与传动轴连接处的扭力，延长使用周期。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在辊套与工作辊之间设置滑块，当辊套与工作辊间隙变大时，仅需更换新的滑块便可以解决间隙问题，延长了辊套的使用周期，节省了资源。

本实用新型通过在辊套与传动轴之间设置过渡件，减少了更换辊套时对辊套的磨损，进一步延长了辊套的使用周期。

附图说明