[实用新型]一种用于陶粒窑的窑皮破碎结构

说明书

本实用新型公开了一种用于陶粒窑的窑皮破碎结构，所述陶粒窑包括第一窑段和第二窑段，包括：筛分组件，其设置在所述第一窑段靠近所述第二窑段的一端，所述筛分组件具有第一入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述第一窑段相通，所述第一出口与所述第二窑段相通；破碎组件，其具有第二入口和第三出口，所述第二入口与所述第二出口相通，所述第三出口与所述第二窑段相通。本申请中，窑皮的筛分和打碎都无需将窑皮运输至窑外，可直接在第一窑段和第二窑段之间的筛分组件和破碎组件进行，省去了窑皮的转运步骤，节约成本；同时，由于打碎过程也在窑内进行，打碎时产生的粉尘不会外泄，避免了窑皮在窑外打碎产生粉尘污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷造粒设备技术领域，尤其涉及一种用于陶粒窑的窑皮破碎结构。

背景技术

陶粒窑是用于陶瓷造粒重要设备。在陶粒生产过程中，随着窑内物料温度升高，会出现液相；当其被窑内的物料层覆盖时，温度又突然下降，导致液相在窑壁上凝固下来，形成窑皮；随着陶粒窑继续转动，窑皮又重新暴露在高温的热气流中被烧熔而掉落下来。窑皮尺寸较大，集中脱落时，如果不进行破碎或排出，会堵死后面冷却窑的进料口，影响生产的正常进行。

为了解决上述问题，申请人通过陶粒窑的侧门将窑皮排出窑外，进行破碎后再重新进入窑内。

然而，现有的解决方案具有如下缺陷：第一，在窑外破碎窑皮会产生很多粉尘，难以处理；第二，窑皮需要先排出窑外打碎再运入窑内，转运麻烦且浪费人力。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种用于陶粒窑的窑皮破碎结构，用于解决现有技术中陶粒窑的窑皮在窑外打碎产生较大的粉尘等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种用于陶粒窑的窑皮破碎结构，所述陶粒窑包括第一窑段和第二窑段，包括：

筛分组件，其设置在所述第一窑段靠近所述第二窑段的一端，所述筛分组件具有第一入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述第一窑段相通，所述第一出口与所述第二窑段相通；

破碎组件，其具有第二入口和第三出口，所述第二入口与所述第二出口相通，所述第三出口与所述第二窑段相通。

进一步地，所述破碎组件设置在所述第二出口的下方。

进一步地，所述筛分组件包括环形筛网，所述环形筛网与所述第一窑段连接，所述环形筛网与所述第一窑段同步转动，且所述第一入口的高度高于所述第二出口的高度；

所述第一入口处于所述环形筛网的一端，所述第二出口处于所述环形筛网的另一端，所述第一出口处于所述环形筛网的周壁。

进一步地，所述第一出口包括多个设置在所述环形筛网的周壁上的筛孔。

进一步地，所述筛孔的截面为圆形，且所述筛孔的直径小于或等于10mm。

进一步地，所述筛孔的截面为四边形，且所述筛孔的截面处于对侧的两边的最大距离小于或等于10mm。

进一步地，所述陶粒窑还包括第三窑段，所述第三窑段处于所述第一窑段和所述第二窑段之间，且所述第一窑段的高度高于所述第二窑段的高度；

所述第三窑段包括第一部分空间和第二部分空间，且所述第一部分空间和所述第二部分空间均与所述第二窑段相通；所述第一部分空间处于所述第一出口的下方；所述第二部分空间处于所述第二出口的下方，且所述破碎组件设置在所述第二部分空间内。

进一步地，所述第三窑段底面的高度由所述第一窑段朝向第二窑段方向逐渐降低。

进一步地，所述破碎组件包括破碎机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：