[实用新型]一种护甲

说明书

本实用新型涉及一种护甲，其包括甲本体、形成在甲本体上且形成弹性保护的复合弹性体，复合弹性体包括晶格点阵结构弹性体和弹性树脂层，弹性树脂层至少形成在晶格点阵结构弹性体的内部孔隙中并与晶格点阵结构弹性体之间结合。本实用新型将弹性树脂渗入晶格点阵结构弹性体的内部孔隙中并且使二者紧密结合以形成复合弹性体用于护甲的弹性防护，不仅满足重量轻、体积小的特点，而且也大幅增强复合弹性体的抗压缩性能，同时，也不会影响用户穿着后的灵活度，此外，晶格点阵结构能够进一步优化整体造型，增强用户体感。

技术领域

本实用新型属于生活用品领域，具体涉及一种护甲。

背景技术

在很多需要缓冲、支撑的场合，例如跆拳道运动防护场景下，需要使用高强度、高弹性(抗压缩性能)、高抗冲击性能并且质量轻的弹性体材料。

目前，以热塑性粉末为原料，通过3D打印成型的弹性体，因具有成型过程简单、环保、原料利用率高、可回收、精度高等优势，已被应用于多种场合。

然而，在实际使用中，由于伴随着熔体收缩、粉末颗粒间结合不牢、空隙多等因素，导致其力学性能，若需要增强弹性体的抗压缩性能，其主要手段就是增加弹性体的厚度，这样一来，在相对运动场合，会大幅度限制用户的灵活度，造成体感差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的护甲。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种护甲，其包括甲本体、形成在甲本体上且形成弹性保护的复合弹性体，复合弹性体包括晶格点阵结构弹性体和弹性树脂层，弹性树脂层至少形成在晶格点阵结构弹性体的内部孔隙中并与晶格点阵结构弹性体之间结合。

优选地，弹性树脂层还形成在晶格点阵结构弹性体的外表面。

优选地，晶格点阵结构弹性体为热塑性弹性体。

根据实用新型的一个具体实施和优选方面，组成弹性树脂层的弹性树脂的硬度为50A邵氏硬度以上、40D邵氏硬度以下，25℃下的粘度小于12000cP，抗拉强度为5MPa以上，断裂伸长率为120％以上。

本申请人通过研究发现，将晶格点阵结构弹性体与包含弹性树脂或形成弹性树脂的原料、树脂固化剂的处理液充分接触，并加热固化，弹性树脂会在晶格点阵结构弹性体的内部孔隙中以及晶格点阵结构弹性体的外表面形成弹性树脂层，弹性树脂与晶格点阵结构弹性体固化、粘接、复合，填充晶格点阵结构弹性体的内部孔隙，进而可以获得优异力学性能的复合弹性体。在相同的重量下，该复合弹性体具有更高的抗压缩性能；在达到相同压缩性能的条件下，该材料具有更低的重量。此外，位于晶格点阵结构弹性体外表面的弹性树脂层可以降低材料的表面粗糙度，使得复合弹性体表面光滑。

优选地，弹性树脂层的质量为晶格点阵结构弹性体质量的10％～60％。具体的，20％～30％足以，此时在保证弹性缓冲能力足够前提下，最佳化的减轻重量。

优选地，复合弹性体的密度为0.7-1.1g/cm3，同时，在被压缩至形变为50％时所需的压力大于200N。因此，本申请的复合弹性体能够实现轻便的同时抗压缩性能比较优异。

晶格点阵结构弹性体的孔隙率为5％～35％。

晶格点阵结构弹性体通过3D打印制备。通过调节3D打印温度和激光能量等参数，可以控制晶格点阵结构弹性体的烧结密度和孔隙率，进而控制弹性树脂渗透的深度和质量。温度和激光功率越低，打印出的晶格点阵结构弹性体的孔隙率越高，复合弹性体中弹性树脂的含量也就越高，复合弹性体的抗压缩性能越好。

在一些具体实施方式中，采用的参数如下：温度为80-140℃，激光功率为30-100W，扫描速率为4000-15000mm/s，扫描间距为0.1-0.3mm。