[实用新型]变径式阻火元件及氢气非稳态爆轰阻火器

说明书

本实用新型提供一种变径式阻火元件及氢气非稳态爆轰阻火器，包括：管壳，管壳的管腔形成贯通的阶梯孔，阶梯孔包括依次连通且呈多级分布的多个安装孔，所有级的安装孔的孔径沿管壳轴向先逐级变小后逐级变大；阻火组件，每一级的阻火盘的盘径与对应的安装孔的孔径相适配，每一级的阻火盘设于对应的安装孔内；在相邻的两级阻火盘中，相对内侧的阻火盘与管壳形成的径向间隙被相对外侧的阻火盘遮挡；止挡结构，止挡结构设于管壳的端口处并且与初末两级的阻火盘之间形成止挡配合关系。本实用新型能够阻断可燃气火焰在阻火组件和管壳之间的传播路径，提高双向阻火的有效性，并且极大提高了管壳和阻火组件的拆装便捷性。

技术领域

本实用新型涉及管道阻火技术领域，特别是涉及一种变径式阻火元件及氢气非稳态爆轰阻火器。

背景技术

阻火器的工作原理是：当火焰通过阻火芯的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰，这些细小火焰和阻火芯的通道壁接触之后进行降温换热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。

传统阻火器一般由阻火器壳体、阻火元件(例如阻火盘壳体、阻火盘)、密封垫片、紧固件组装而成。阻火盘由多片的阻火芯依次装入阻火芯壳体组装而成。

面对氢气爆炸产生的非稳态的冲击波，传统氢气阻爆轰阻火器要想成功阻火，只能选择更厚实的挡板和更多片的阻火盘，这样既增加了阻火器的制造难度和成本，更多片的阻火盘带来更高的压降，阻火器的通气能力相对较弱。

为了将阻火盘装配至阻火盘壳体内，传统的氢气阻爆轰阻火器的阻火盘壳体内径稍大于阻火盘的外径。这样会导致阻火盘壳体和每一片阻火盘之间会形成轴向贯通的径向间隙，该贯通的径向间隙极有可能会产生漏火现象。通常的改进方式是：通过填充其他物料来消除径向间隙，但是氢气阻火器的径向间隙要求非常小，该径向间隙也不能完全被填充，填充质量也不一定能满足要求，并且阻火盘在装配和拆卸维护时因填充物料会产生阻力，致使拆装卡阻费力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种变径式阻火元件及氢气非稳态阻爆轰阻火器，能够阻断可燃气火焰在阻火组件和管壳之间的传播路径，提高双向阻火的有效性，并且极大提高了管壳和阻火组件的拆装便捷性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变径式阻火元件，包括：

管壳，管壳的管腔形成贯通的阶梯孔，阶梯孔包括依次连通且呈多级分布的多个安装孔，所有级的安装孔的孔径沿管壳轴向先逐级变小后逐级变大；

阻火组件，阻火组件包括与所有级的安装孔一一对应且呈多级分布的多个阻火盘，每一级的阻火盘的盘径与对应的安装孔的孔径相适配，每一级的阻火盘设于对应的安装孔内；在相邻的两级阻火盘中，相对内侧的阻火盘与管壳形成的径向间隙被相对外侧的阻火盘遮挡以阻断可燃气火焰在阻火组件和管壳之间的传播路径；

止挡结构，止挡结构设于管壳的端口处并且与初末两级的阻火盘之间形成止挡配合关系。

优选地，所述止挡结构包括两个透气挡板，两个透气挡板分别与初末两级的阻火盘抵接配合，两个透气挡板之间设有紧固组件；所述阶梯孔还包括允许透气挡板设置的两个容置孔，其中一个容置孔连通于初级的安装孔，其中另一个容置孔连通于末级的安装孔。

优选地，所述紧固组件包括穿设于阻火组件和两个透气挡板的螺纹杆以及均与螺纹杆螺纹连接的两个螺母，两个螺母分别与两个透气挡板抵接配合。

优选地，每个所述容置孔的孔径大于初末两级的阻火盘所对应的安装孔的孔径。

优选地，每一级的所述阻火盘的厚度等于对应的安装孔的孔深，每一级的所述阻火盘的盘径与对应的安装孔的孔径之间的差值为0.1至1mm。

优选地，初末两级的所述阻火盘的盘厚相等，剩余级的所述阻火盘的盘厚相等，初末两级的所述阻火盘的盘厚是剩余级的所述阻火盘的盘厚的两倍。