[实用新型]一种活性炭筛选分离冷却装置

说明书

本申请公开了一种活性炭筛选分离冷却装置，涉及环保设备领域，包括外箱套、转动连接于外箱套内且对活性炭进行回收再利用的滚筒筛网段、开设于外箱套底部且对粉状活性炭进行回收的伸出孔，所述外箱套侧壁安装有用以清扫滚筒筛网段上的粉状活性炭的辊轴，辊轴设有刷毛，外箱套侧壁连接有带动辊轴旋转的旋转电机，外箱套底部安装有用以清扫外箱套底面的粉状活性炭的薄片，外箱套侧壁安装有带动薄片运动的气缸。辊轴上的刷毛对滚筒筛网段的筛网进行清扫，使得粉状活性炭落入外箱套的底部，薄片清扫外箱套底部的粉状活性炭至伸出孔处排出收集，通过此装置可以收集更多的粉状活性炭，减少粉状活性炭的浪费，辊轴对筛网的清扫还能避免筛网堵塞。

技术领域

本申请涉及环保设备领域，尤其涉及一种活性炭筛选分离冷却装置。

背景技术

活性炭是一种优良的吸附剂，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。

活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，如，采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。在活性炭活化处理后，粉状活性炭存在于颗粒状活性炭的孔隙，如果不将粉状活性炭和颗粒状活性炭分开的话，得到的颗粒状活性炭吸附效果差，同时粉状活性炭得不到回收利用，浪费资源。

专利(申请号202120113060.X)公开了一种活性炭筛选分离冷却装置，通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，分离后的粉状活性炭进入细粉出料仓内后存储，筛选分离的颗粒状活性炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒状活性炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的颗粒状活性炭降到设定温度后存储。

针对上述的相关技术，在对活性炭进行分离时，粉状活性炭容易吸附在滚筒筛网段的筛网上和堆积在细粉出料仓的底部，造成粉状活性炭的浪费。

实用新型内容

为了解决粉状活性炭浪费的问题，本申请提供了一种活性炭筛选分离冷却装置。

本申请的一种活性炭筛选分离冷却装置是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性炭筛选分离冷却装置，包括外箱套、转动连接于外箱套内且对活性炭进行回收再利用的滚筒筛网段、开设于外箱套底部且对粉状活性炭进行回收的伸出孔，所述外箱套侧壁安装有用以清扫滚筒筛网段上的粉状活性炭的辊轴，辊轴设有刷毛，外箱套侧壁连接有带动辊轴旋转的旋转电机，外箱套底部安装有用以清扫外箱套底面的粉状活性炭的薄片，外箱套侧壁安装有带动薄片运动的气缸。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机带动辊轴转动，辊轴上的刷毛对滚筒筛网段的筛网进行清扫，使得粉状活性炭落入外箱套的底部，启动气缸带动薄片运动，清扫外箱套底部的粉状活性炭使得从伸出孔处排出收集，通过此装置可以收集更多的粉状活性炭，减少粉状活性炭的浪费，辊轴对筛网的清扫还能避免筛网堵塞。

可选的，所述外箱套的底板倾斜设置，伸出孔开设在外箱套底部的低端处。

通过采用上述技术方案，粉状活性炭可利用自身重力在外箱套底部流动进而从伸出孔处排出收集。

可选的，辊轴平行于滚筒筛网段设置，辊轴两端一一对应靠近于滚筒筛网段两端。

通过采用上述技术方案，辊轴上的刷毛可以接触到滚筒筛网段长度方向一侧的筛网，在滚筒筛网段转动过程中，辊轴上的刷毛与滚筒筛网段有较充分的接触，清扫效果更佳。

可选的，所述旋转电机安装在外箱套的侧壁外部，外箱套的侧壁开设通孔一，旋转电机的输出轴穿设通孔一与辊轴连接，通孔一内壁与旋转电机的输出轴外壁接触。