[实用新型]一种打磨打码装置

说明书

本实用新型涉及磨边设备领域，公开了一种打磨打码装置，以将板材的打磨和打码工序集成到一个设备进行，提高生产效率。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种打磨打码装置，包括打磨支撑架、打磨装置和用于在打磨完成后进行喷码的喷码装置；所述打磨装置设置在打磨支撑架两侧；所述打磨支撑架上设置有若干用于传动工件的传动辊，所述传动辊上方设置有多根转轴，所述转轴两端固定连接在打磨支撑架上端，所述转轴连接有用于压紧板材的弹力压轮。

技术领域

本实用新型涉及磨边设备领域，具体涉及一种打磨打码装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在建筑行业中通常用来作墙壁、天花板或地板等构件；为了方便使用，板材在使用前都需要做磨边处理，同时板材在生产完成时还需要打上时间或其他的识别码。目前对于打磨和打码大多是在两个工序中进行，即先进行板材的打磨工作，再对打磨好的板材进行打码，实际操作时，两个工序都需要额外占地，工序之间还需要转运，效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种打磨打码装置，以将板材的打磨和打码工序集成到一个设备进行，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种打磨打码装置，包括打磨支撑架，所述打磨支撑架两侧依次设置有打磨装置和打码装置，所述打码装置包括打码控制器和打码头；所述打磨支撑架上设置有若干传动辊；所述传动辊上方设置有多根转轴，所述转轴两端固定连接在打磨支撑架上端；所述转轴连接有弹力压轮,所述弹力压轮连接有编码器，所述编码器与打码控制器连接。

本方案的原理及优点是：将板材放到本申请的传动辊上，板材在传动辊的带动下往打磨装置方向进行传动，在打磨时板材仍然在传动辊的带动下往打码装置方向移动；其中板材在运动到弹力压轮处时，将弹力压轮顶起，弹力压轮在与板材接触时转动，编码器开始检测和判断板材的位置和速度，并将检测到的信息传递到打码控制器，在达到设定位置时打码装置对板材进行打码。

实际应用时，本申请将打码工序和打磨工序集成到同一设备，节省了设备的占地，并且减少的打磨和打码过程的转运工序，提高了生产效率；而在板材运动过程中，弹力压轮还可以对板材产生压紧力，减少板材跳动，提高打码准确度。

作为一种改进，所述弹力压轮包括压轮本体、用于安装压轮本体的L型连杆和压紧弹簧；L形连杆的直角处与转轴连接，L型连杆一端与压轮本体连接，L形连杆的另一端与压紧弹簧的一端连接；所述压紧弹簧另一端与相邻转轴连接；

这样，压轮被板材顶起时，压轮通过L形连杆带动转轴旋转，进而拉伸压紧弹簧；此时由于压紧弹簧被拉伸，会产生向内收缩的力，进而将压轮紧紧的压在板材上，防止压轮打滑，即影响压轮连接的编码器的检测精度。

作为一种改进，所述弹力压轮下方设置有用于支撑弹力压轮的支撑板；

这样，弹力压轮在未对板材进行压紧时，处于支撑板上；更方便于板材在传动辊的带动下将板材顶起，进而方便被顶起压轮将板材压紧。

作为一种改进，所述弹力压轮在支撑板上时，压力弹簧为原长状态；

这样，在板材将压轮顶起的过程中压轮便产生有下压力，对压轮的防打滑效果更好。

作为一种改进，所述支撑板上端面低于转动轴上表面；

这样的参数设计，一方面可以板材可以顺利将压轮顶起，另一方面，在压轮被板材顶起时弹簧能够产生足够的形变，即能够产生足够的下压力，更好的防止压轮打滑，产生更大的下压力压紧板材，防止板材跳动。

作为一种改进，所述弹力压轮分别设置在转轴两侧；

这样，通过转轴两侧的弹力压轮可以压紧板材的两端，可以更好的将工件压紧，防止工件跳动。