[实用新型]碟式分离机用分配器

说明书

本实用新型提供了一种碟式分离机用分配器，包括上体和下体，下体的内表面形状与转鼓体的形状适配；下体的外侧周向分布若干连通下体内外侧的出料分配孔，出料分配孔的下体外侧开口侧立有连接槽；当碟片组装配在分配器上时、碟片组最低端的碟片和连接槽合围成一条远离中心方向的分配流道。该结构将传统的内布料方式改为外布料方式；使用新分配器结构后，一方面，分配器结构简单有效，分配器对物料分配更均匀，从而更有利于物料分离；另一方面，节省加工流程，分配器加工更简单，并能有效节约加工成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种碟式分离机用分配器的结构设计，属于分离机械技术领域。

背景技术

碟式分离机是一种高速沉降离心机, 工作时主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体与固体的混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。

如图1所示，碟式分离机主要由电机1、机架2、传动系3、转鼓系4、进出装置5等组成。其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。

分离机工作时，分离机转鼓高速旋转，物料从进料管进入到转鼓内的分配器内部，经过分配器设计的通道进行布料分配，通过分配通道流入碟片入口，进入到碟片组中进行分离。轻相组份（轻液）沿碟片间隙向上（向转鼓中心）移动，到达近中心的液体流道，再向上到达泵室，有向心泵排出机外或直接甩出转鼓到收集流道中；物料中的重相组份（一般为固体颗粒）则沿碟片间隙向外（远离转鼓中心）离开碟片组，到达转鼓积渣腔，再经过活塞排渣机构排出转鼓，进入於渣收集流道流出机外。

如图4a和图4b所示，在分离机传统的分配器设计时，一般把分配器内部设计成从上到下的长筋条，并且直接使用筋条内尺寸面作为与转鼓体的定位面。这样，分配器筋条间与转鼓体和活塞之间的间隙作为物料分配通道对进料进行分配后进入碟片组进行分离，但这个分配通道从内到外很不规则，截面面积多出突变，这对物料分配不利，从而影响分离效果。

本次发明，避免了上面分配流道的缺陷，设计了一种碟式分离机用分配器结构，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种碟式分离机用分配器的结构设计。具体的说使用该种碟式分离机用分配器，避免了传统分配器流道的缺陷，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。同时，使分配器结构更简单，加工更容易，能有效节约加工成本。

一种蝶式分离机用分配器，包括上体和下体，下体的内表面形状与转鼓体的形状适配；下体的外侧周向分布若干连通下体内外侧的出料分配孔，出料分配孔的下体外侧开口侧立有连接槽；当碟片组装配在分配器上时、碟片组最低端的碟片和连接槽合围成一条远离中心方向的分配流道。

分离机工作时，分离机转鼓高速旋转，物料从进料管进入到转鼓内的分配器内部，经过分配器设计的通道进行布料分配，通过分配通道流入碟片入口，进入到碟片组中进行分离。轻相组份（轻液）沿碟片间隙向上（向转鼓中心）移动，到达近中心的液体流道，再向上到达泵室，有向心泵排出机外或直接甩出转鼓到收集流道中；物料中的重相组份（一般为固体颗粒）则沿碟片间隙向外（远离转鼓中心）离开碟片组，到达转鼓积渣腔，再经过活塞排渣机构排出转鼓，进入於渣收集流道流出机外。

在分离机传统的分配器设计时，一般把分配器内部设计成从上到下的长筋条，并且直接使用筋条内尺寸面作为与转鼓体的定位面。这样，分配器筋条间与转鼓体和活塞之间的间隙作为物料分配通道对进料进行分配后进入碟片组进行分离，但这个分配通道从内到外很不规则，截面面积多出突变，这对物料分配不利，从而影响分离效果。