[实用新型]一种磨煤机钢球甩出装置

说明书

本实用新型涉及磨煤机检修设备技术领域，更具体而言，涉及一种磨煤机钢球甩出装置，包括两个对称设置的集球筒，所述集球筒的内部开设有集球腔，两个所述集球腔相对独立；所述集球筒具有输入端部与输出端部；所述输入端部与所述输出端部垂直设置；两个所述输入端部分别延伸至所述磨煤机，通过钢球入口与螺旋管连通；两个所述输出端部延伸出磨煤机；两个所述集球筒的对称线与所述磨煤机的中心线重合。通过使用本专用工具，只需工具安装牢固后，转动磨煤机便可将筒内钢球全部甩出，整体工作仅需一小时便能完成，极大地提升了检修效率，可以说一劳永逸，既缩短了工期又节约了劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机检修设备技术领域，更具体而言，涉及一种磨煤机钢球甩出装置。

背景技术

钢球磨煤机是通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用制出煤粉。磨煤机采用单电机驱动形式，电机经减速机减速后，动传动机小齿轮转动，小齿轮与固定在磨煤机入口端外部的大齿轮相啮合，从而带动磨煤机滚筒转动。当磨煤机滚筒转动时，装在磨煤机筒体内的钢球在摩擦力和离心力的作用下，被提升到一定高度时，由于钢球的自身重力作用从高处跌落，从而对进入磨内的原煤进行撞击、挤压和碾压，从而将煤磨制成煤粉。钢球磨煤机圆筒的两端是两个锥形端盖封头，封头上装有空心轴颈，轴颈放在大轴承上。两个空心轴颈的端部各连接着一个带倾斜度的短管，其中一个是热风与原煤的进口，另一个是气粉混合物的出口。空心轴颈的内壁有螺旋形槽，在运行中，当有钢球或煤落上时，能沿着槽回入筒内。

钢球正常直径在40～60mm，磨煤机运行一段时间后，磨煤机内的钢球经过长时间撞击、磨损会逐渐变小和破碎，会严重影响磨煤机出力，用电量也随之增加，也会影响锅炉出力，降低发电量，造成浪费。当钢球磨损直径小于25mm时，磨煤机出力就会急剧下降，严重影响制粉效率和耗电量，必须定期将磨煤机内部的碎钢球、小钢球清理出来；在磨煤机大修时，首先卸掉短管，将滚筒内部的钢球通过甩钢球的方法全部清出滚筒，如人工清理则需三至四人同时进行钢球清理，而且至少需要一天的时间方能完成此项工作，因此设计一种能够快速甩出钢球的装置十分必要。

实用新型内容

针对现阶段技术中存在的问题，本实用新型提出一种磨煤机钢球甩出装置。通过本实用新型的装置，可以与磨煤机配合良好，在磨煤机转动过程不会产生松动或者脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种磨煤机钢球甩出装置，包括两个对称设置的集球筒，所述集球筒的内部开设有集球腔，两个所述集球腔相对独立；所述集球筒具有输入端部与输出端部；所述输入端部与所述输出端部垂直设置；两个所述输入端部分别延伸至所述磨煤机，通过钢球入口与螺旋管连通；两个所述输出端部延伸出磨煤机；两个所述集球筒的对称线与所述磨煤机的中心线重合。

作为进一步优化的技术方案，所述输入端部与所述输出端部设置有弧形过渡段。

作为进一步优化的技术方案，所述集球筒的内腔截面为方形。

作为进一步优化的技术方案，所述集球筒的外壁截面为方形。

作为进一步优化的技术方案，所述集球筒上方设置有吊装耳板。

作为进一步优化的技术方案，所述集球筒侧壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的孔距与所述磨煤机的封头内衬板的孔距相等。

作为进一步优化的技术方案，所述输出端部设置有护板。

作为进一步优化的技术方案，所述输出端部开设有钢球出口，所述钢球出口垂直于所述集球筒的中心轴线。

作为进一步优化的技术方案，所述磨煤机为筒型钢球磨煤机，进料方式为单进单出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：