[实用新型]一种大卡组装检查夹具

说明书

本实用新型公开了一种大卡组装检查夹具，包括：夹具主体，所述夹具主体的内壁开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁连接有垫片，每个所述凹槽的内部且位于垫片的侧表面放置有刻度尺，所述夹具主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有照明灯管。该大卡组装检查夹具，组装大卡用的透明片材运动至限位块的斜面位置时，限位块受到挤压可以通过夹板带动弹片发生弹性形变，当片材运动至夹具主体的表面位置时，弹片通过夹板带动限位块进行复位，这样可以将片材的位置固定，然后将滤纸粘贴在滤纸粘贴区，将NC膜粘贴在硝酸纤维素膜粘贴区，将标记条粘贴在标记条粘贴区，将玻璃纤维粘贴在玻璃纤维粘贴区，从而减少组装大卡的出错率。

技术领域

本实用新型涉及检查夹具技术领域，具体为一种大卡组装检查夹具。

背景技术

组装大卡作为诊断试剂最关键的部分，在生产上均占据重要地位，诊断试剂产品组装大卡环节，由人工将已包被原料的片材、金标/乳胶、玻璃纤维等物料根据相应的参数搭接而成，手工搭接容易出现搭接参数不符合标准，从而会引起的产品不跑板、未包被原料导致结果无效，所以需要针对上述问题，在组装大卡的过程中可以使用大卡组装检查夹具，使用夹具能很好的将大卡的组分进行固定，以保证组装完的大卡正确性，并且能增加生产效率，培训周期大大减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大卡组装检查夹具，以解决上述背景技术中提出的目前的手工组装大卡容易出现搭接参数不符合标准，从而会引起的产品不跑板、未包被原料导致结果无效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大卡组装检查夹具，包括：夹具主体，所述夹具主体的内壁开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁连接有垫片，每个所述凹槽的内部且位于垫片的侧表面放置有刻度尺，所述夹具主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有照明灯管，所述夹具主体的侧表面连接有弹片，所述弹片的一侧连接有夹板，所述夹板的侧表面连接有限位块。

优选的，所述夹具主体的上表面分别设置有滤纸粘贴区、硝酸纤维素膜粘贴区、标记条粘贴区和玻璃纤维粘贴区，所述安装槽开设在硝酸纤维素膜粘贴区的区域内。

优选的，每个所述凹槽的内壁设置有两组垫片，所述垫片关于刻度尺的纵向中轴线对称设置，所述垫片为橡胶材质。

优选的，所述夹具主体与夹板之间连接有两组弹片，所述弹片为具有弹性的磷青铜合金材质。

优选的，所述夹板与限位块为一体结构，所述限位块的纵截面为梯形机构，且限位块的上表面为光滑的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

综上所述，首先将组装大卡用的透明片材放置在夹具主体的上表面，片材运动至限位块的斜面位置时，限位块受到挤压可以通过夹板带动弹片发生弹性形变，当片材运动至夹具主体的表面位置时，弹片通过夹板带动限位块进行复位，这样可以将片材的位置固定，然后将滤纸粘贴在滤纸粘贴区，将NC膜粘贴在硝酸纤维素膜粘贴区，将标记条粘贴在标记条粘贴区，将玻璃纤维粘贴在玻璃纤维粘贴区，从而减少组装大卡的出错率；同时大卡组装完成后可以将照明灯管进行通电开启，这样可以通过灯光检查原料包被的完成性，将肉眼检查不到的原料包被情况也能发现，并且通过刻度尺检查搭接参数的正确性，减少不跑板概率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、夹具主体；2、凹槽；3、垫片；4、刻度尺；5、安装槽；6、照明灯管；7、弹片；8、夹板；9、限位块；11、滤纸粘贴区；12、硝酸纤维素膜粘贴区；13、标记条粘贴区；14、标记条粘贴区。

具体实施方式